Ванна сыродельная «ВС-70»(380В)
Предназначена для тепловой обработки молока с целью производства сыров, творога, кисломолочных продуктов, питьевого молока. Ванна имеет 2 раздельные водяные рубашки нагрева и охлаждения, либо панельную с принудительной циркуляцией теплоносителя (на выбор) Технические характеристики: Рабочий объем ванны, л 70 Диаметр сливного отверстия, мм 50 Теплоноситель Тэн/Горячая вода Мощность ТЭН, кВт 6 (380В) Металл рабочей поверхности, мм 2,5 Металл водяной рубашки, мм 2 Металл обшивки, мм 1,5 Термоизоляция, мм 50 Скорость нагрева, °С /мин 1 Минимальное заполнение, % 30 Вся сыроварня(рабочая емкость, водяная рубашка, обшивка, опоры и т.д.) выполнена из AISI 304. Никакой черной и технической нерж. стали Перемешивающее устройство: Мешалка лопастного типа (быстросъемная) Мощность привода 0.18 кВт Частота оборотов 23 об/мин Габаритные размеры, мм Наружный диаметр 690 Внутренний диаметр 550 Глубина емкости(дно наклонное) max 410 Габариты(ДхШхВ) 1070х813х1080 Масса, кг, не более 100 Комплект поставки: 1. Ванна теплоизолированная с крышкой 1 шт. 2. Лира ручная вертикальная, шаг струн 20 мм 1 шт. 3. Затвор дисковый DN50 1 шт. 4. Датчик температуры 2 шт. 5. Датчик уровня воды в рубашке 1 шт. 6. Мотор-редуктор 1 шт. 7. Блок-ТЭН 1 шт. 8. Мешалка лопастного типа 1 шт. 9. Пульт управления с контроллером 1 шт. 10. Ключ для молочных гаек, шарнирный DN25-65, NIOB(Чехия) - 1 шт. Дополнительные опции: 1. Пульт управления "Нагрев- выдержка - охлаждение". 2. Пульт управления "Максимальная автоматизация" с программатором и логическим контроллером. 3. Реле времени. 4. Планетарная система резки/вымешивания. 5. Частотный преобразователь (Устройство для плавной регулировки частоты вращения мешалки, реверса). 6. Панельная рубашка нагрева/охлаждения с системой циркуляции теплоносителя (на выбор). 7. Нагрев от внешнего источника горячей воды (твердотопливный, газовый котел и др.).
Бойлер 50 литров (настольный)
Предназначен для нагрева воды и последующего плавления сырной массы (этот процесс применяется при производстве сыров группы "Паста Филлата"). Технические характеристики: Мощность ТЭН 3.5 кВт (220В) Термоизоляция Водяная рубашка Рабочий объем 50 л Геометрический объем 60 л Диаметр сливного патрубка 50 мм Крышка Габаритные размеры, мм: 823х825х412 (ДхШхВ) Высота внутренней колбы, мм 270 В комплект входит шкаф управления и температурные датчики, датчики уровня теплоносителя, кран с дисковым затвором
Бойлер 100 литров
Предназначена для нагрева воды и последующего плавления сырной массы (этот процесс применяется при производстве сыров группы "Паста Филлата"). Представляет собой ванну из пищевой нержавеющей стали (AISI 304) с крышкой, водяной рубашкой и термоизоляцией. В комплект входит шкаф управления с контроллером температуры. Технические характеристики: Мощность ТЭН 9 кВт Термоизоляция - 50 мм Водяная рубашка Кран для слива дисковым затвором DN32 (Чехия) Крышка Контроль мощности 33, 66, 100% Контроль температуры. Габариты: 810х810х870 (ДхШхВ). Высота внутренней колбы 500мм *Есть возможность изготовления в одностенном исполнении без рубашки и термоизоляции (ТЭНы) находятся в нагреваемой воде.
Блок резки и измельчения сырной массы
Блок резки изготовлен из нержавеющей стали. Конструктивно он представляет собой диск с закрепленными на нем радиальными ножами. Производительность, кг/час - не менее 300 Габаритные размеры ДхШхВ, мм 715х470х550
Блок подготовки рассола 500 литров
Предназначен для наведения, пастеризации и охлаждения рассола Технические характеристики: Рабочий объем ванны, л 500 Геометрический объем ванны, л 580 Диаметр сливного отверстия, мм 50 Теплоноситель ТЭН/Вода Мощность привода перемешивающего устройства, кВт 0,35 Тип привода перемешивающего устройства Мотор-редуктор червячного типа Частота оборотов, об/мин 18 Мощность, ТЭН, кВт 36 (ступенчатое подключение 18, 24, 36 кВт). Расход пара при барботировании 81 кг/час при непрерывном нагреве (При температуре пара 120-125 °С, давление пара 2.5 Бар) Время нагревания до температуры пастеризации(73С), мин, не более 75 Материал теплоизоляции: Минеральная вата Толщина слоя теплоизоляции, мм 50 Исполнения крышки: Плоская крышка несъемная 2-х секционная Исполнения мешалки: Рамная Толщина стенок внутреннего резервуара, сталь AISI 316, мм 2,0 Толщина стенок теплообменной рубашки сталь AISI 304, мм 2,0 Толщина стенок наружной обшивки сталь AISI 304, мм 1,5(шлифованная под пленкой или зеркало под пленкой) Габаритные размеры, мм: Наружный диаметр 1100 Внутренний диаметр 980 Высота 1770 Масса, кг, не более 350 Комплект поставки: 1. Ванна длительной пастеризации. - 1 шт. 2. Затвор дисковый DN50 – 1 шт. 3. Мотор-редуктор червячного типа – 1 шт. 4. Датчик температуры – 2 шт. 5. Датчик уровня теплоносителя – 1 шт. 6. Щелевая моющая головка – 1 шт. 7. Мешалка рамная – 1 шт. 8. Блок-ТЭН. 9. Штрипс-рубашка охлаждения – 1 шт. 10. Паровой барбатер – 1 шт. (при паровом нагреве) 11. Электроклапан подачи пара – 1шт. 12. Блок залива продукта DN32 мм -1 шт. 13. Пульт управления с контроллером Пульт управления для блока подготовки рассола 500 литров
Аппарат формовочный АФ-500(9 пневмоцилиндров)
Аппарат формовочный АФ-500 Служит для формования сырного пласта и дальнейшей подпрессовки. Технические характеристики: Количество пневмоцилиндров: 9 Давление сжатого воздуха в пневмоцилиндрах, кПа (кг/кв. см): наибольшее 600 (6,0); наименьшее 100 (1,0) Усилие прессования, кН (кгс): наибольшее 7,35 (750); наименьшее 1,18 (120) Диаметр поршня пневмоцилиндра, мм: 125 Ход штока пневмоцилиндра, мм: 500 Геометрический объем, л 500 Расход сжатого воздуха, куб. м., не более: 0,6/цикл Масса -342 кг. Геометрические размеры: ДхШхВ, мм - 2350х1020х1500 Расположение не фиксированное Аппарат формовочный АФ-500 Служит для формования сырного пласта и дальнейшей подпрессовки.
Аппарат формовочный АФ-300(3 пневмоцилиндра)
Аппарат формовочный АФ-300 (300 литров) Служит для формования сырного пласта и дальнейшей подпрессовки. Сырное зерно самотеком или с помощью насоса подается в ванну, где с помощью перфорированных сеток и пневмоцилинодров отделяются остатки сыворотки и формируется пласт. После удаления сыворотки пласт режут на куски, соответствующие размерам головок и помещают в формы. Технические характеристики: Усилие прессования, кН (кгс): наибольшее 7,35 (750); наименьшее 1,18 (120) Количество пневмоцилиндров: 3 Геометрический объем ванны, м3 0,35 Рабочее давление воздуха, МПа 0,6 Диаметр сливного отверстия, мм 40 Масса аппарата, кг 350 Геометрические размеры: ДхШхВ, мм - 2350*900*1700 Расположение не фиксированное
Аппарат формовочный АФ-100(3 пневмоцилиндра)
Аппарат формовочный АФ-100 Служит для формования сырного пласта и дальнейшей подпрессовки. Технические характеристики: Давление сжатого воздуха в пневмоцилиндрах, кПа (кг/кв. см): наибольшее 600 (6,0); наименьшее 100 (1,0) Усилие прессования, кН (кгс): наибольшее 7,35 (750); наименьшее 1,18 (120) Количество пневмоцилиндров: 3 Диаметр поршня пневмоцилиндра, мм: 125 Ход штока пневмоцилиндра, мм: 723 Расход сжатого воздуха, куб. м., не более: 0,6/цикл Масса -160 кг. Объем рабочей камеры, л:100 Геометрические размеры: ДхШхВ, мм - 1500х800х1400 Расположение не фиксированное
Аппарат двушнековый для «Pasta Filata» для подачи сырной массы в дозирующее устройство
Предназначен для доплавления и вымешивания (машина формовочная) расплавленной сырной масса для сыров группы «Паста Филата». Установка позволяет получать на ней при смене насадок сыр «Моцарелла» в форме шаров, сыр «Чечил» в форме палочек, сыр «Косичка» в форме сырных нитей различного диаметра (оговаривается при заказе). В состав оборудования входят: Шнековый механизм «подплавления» массы с активным контролем температуры нагрева. Пульт управления. Технические характеристики: Производительность, кг/час 500 ( 200 при формовании сырных нитей или шариков) Тип нагревателя электрический/паровый (на выбор) Расчетная температура в шнековой камере, ˚С 50-90 Тип электропривода Мотор редуктор червячного типа с изменяемой скоростью вращения Напряжение питания, В 380 Установленная мощность, кВт 4,3 Габаритные размеры, мм: ДхШхВ 1200х600х1550 Масса, кг 160 *На фото в сборе с насадкой-формователем барабанного типа для шариков "Моцарелла"
Автономный формирователь нитей
Предназначен для вытягивания нитей из чеддеризованой расплавленной сырной массы. Ручная загрузка. Технические характеристики: Производительность, кг/час 100 Тип нагревателя (на выбор) электрический/паровый Расчетная температура в межрубашечной камере, ˚С 65 Тип электропривода – асинхронный частотно-регулируемый Габаритные размеры Д*Ш*В, мм: 700*725*1200 Масса, кг 160
Установка подогрева молока УП-1000
Установка подогрева молока перед сепаратором УП-1000 (1000 л/час) Предназначена для подогрева сырого молока перед сепаратором. Принцип работы: Молоко подается из молоковоза центробежным насосом в пластинчатый теплообменник, где нагревается до температуры сепарирования. Нагрев происходит за счет циркуляции горячей воды из бойлера в теплообменник. Управление и фиксация температур ведется через шкаф управления с установленным контроллером и необходимыми переключателями. Фиксация температуры производится на входе и выходе из установки . Техническая характеристика: Производительность, л /час 1000 ± 50 Теплоноситель Тэн/Горячая вода Мощность ТЭН, кВт 40 Конечная температура молока, град 38(регулируемая) Габаритные размеры, мм Длина 1000 Ширина 800 Высота 1450 Масса, кг, не более 120 Технические особенности: Исполнение 380 В. ТЭН встроенный . Комплект поставки: Станина нержавеющая. - 1 шт. 2Бойлер электронагрева – 1 шт. Теплообменник пластинчатый разборный – 1 шт. Датчик температуры – 3 шт. Пульт управления – 1 шт. Комплект соединительных фитингов – 1 шт. Группа безопасности - 1 шт. Мембранный бак – 1 шт. Комплект нержавеющих фитингов-1 шт.
Сепаратор-сливкоотделитель 5000 л/ч (полузакрытый с нормализатором, ручная выгрузка осадка)
Предназначен для непрерывного разделения молока на сливки и обезжиренное молоко (обрат) с одновременной очисткой их от механических примесей и молочной слизи, а также для нормализации молока. Технические характеристики: Тип сепаратора - разделитель, полузакрытого типа, с ручной периодической выгрузкой осадка. Производительность - 5000 дм3/ч Частота вращения барабана - 6500±120 об/мин Время набора барабаном рабочего числа оборотов - 5-8 мин Объем шламового пространства - 3,4 л Давление на выходе обрата - до 0,25(2,5) МПа (кг/см2) Продолжительность непрерывной работы - 2 ч Количество масла, необходимого для заливки в масляную ванну - 3-4 л Мощность электродвигателя - 5,5 кВт Жирность исходного молока - 3-5 % Кислотность исходного молока - 16-18,5 °T Плотность - 1,026-1,033 кг/дм3 Продолжительность хранения молока до сепарирования не более 24 ч (при температуре хранения 4+1°C) Температура сепарирования - 40-45 °C Объемное отношение сливок к обезжиренному молоку от 1:4 до 1:12 Жирность обезжиренного молока по Герберу не более 0,03%* Группа чистоты очищенного молока по ГОСТ 8218 - 1 при параметрах исходного молока, отличающихся от указанных, жирность обезжиренного молока по Герберу может изменяться. Габаритные размеры не более: длина 860 мм ширина 590 мм высота 1445 мм Масса сепаратора в комплекте поставки не более 470 кг в т.ч. масса сепаратора 442 кг Масса барабана 140,6 кг Габаритные размеры упаковки 1014х1000х880 мм Масса брутто 550 кг Установленный ресурс работы 8500 ч Комплект поставки: сепаратор; магнитный пускатель; комплект запасных частей; приспособления и инструмент.
Сепаратор-сливкоотделитель 500 л/ч (открытый)
Предназначен для непрерывного разделения молока на сливки и обезжиренное молоко (обрат) с одновременной очисткой их от механических примесей и молочной слизи. Область применения – в фермерских хозяйствах и для переработки молока на предприятиях молочной промышленности. Характеристики сепаратора: Производительность - 500 л/ч Частота вращения барабана - 8000 об/мин Время набора барабаном рабочего числа оборотов - 2...4 мин Объем шламового пространства - 0,38 л Продолжительность непрерывной работы - 1 ч Количество масла, необходимого для заливки в масляную ванну - 0,8-1 л Мощность электродвигателя - 0,55 кВт Технологические характеристики сепаратора: Жирность исходного молока - 3-5% Кислотность исходного молока - 16-18,5 °T Плотность - 1,026-1,033 кг/дм3 Продолжительность хранения молока до сепарирования не более 24 ч (при температуре хранения 4+1°C) Температура сепарирования - 40-45 °C Объемное отношение сливок к обезжиренному молоку от 1:4 до 1:12 Жирность обезжиренного молока по Герберу не более 0,05% Группа чистоты очищенного молока по ГОСТ 8218 1 при параметрах исходного молока, отличающихся от указанных, жирность обезжиренного молока по Герберу может изменяться. Габаритные размеры и масса: длина не более 752 мм ширина не более 323 мм высота не более 696 мм Масса сепаратора в комплекте поставки не более 71 кг Комплект поставки: сепаратор; магнитный пускатель; комплект запасных частей; приспособления и инструмент. Детали барабана выполнены из конструкционной стали, покрытые пищевым оловом, посуда из полипропилена (каплена) Гарантийный срок - 18 месяцев с даты продажи при условии правильной технической эксплуатации. Возможно дополнительное оснащение: Опорная площадка Блок залива продукта
Сепаратор-сливкоотделитель 3000 л/ч (полузакрытый с нормализатором, ручная выгрузка осадка)
Предназначен для непрерывного разделения молока на сливки и обезжиренное молоко (обрат) с одновременной очисткой их от механических примесей и молочной слизи, а также для нормализации молока Технические характеристики: Тип сепаратора - разделитель полугерметичный с ручной периодической выгрузкой осадка и нормализатором Станина из конструкционной стали, покрытая порошковой эмалью Крышка из нержавеющей стали Защитный кожух электродвигателя, покрытый порошковой эмалью Оснащение привода вибростойкими опорами Барабан с пакетом тарелок изготовлен из нержавеющей стали Приемно-выводное устройство со встроенным механическим нормализатором молока в потоке и манометром изготовлено из нержавеющей стали Производительность, 3000 л/ч Скорость вращения барабана, 6500±50 об/мин Давление на выходе, МПа: молока (обрата) 0,25÷0,3 сливок 0,25 Пространство для сбора отходов, 3800 см Диаметр барабана, max. 400 мм Комплектные тарелки в барабане, 99 шт Продолжительность набора барабаном рабочей частоты вращения, 4÷6 мин Скорость вращения горизонтального вала, 1450 об/мин Электродвигатель АИР100L4У3: частота, 50 Гц мощность, 5,5 кВт (380 В) Габариты (ДхШхВ):625х900х1330 мм Масса (без инструмента и запасных частей), 510 кг Температура сепарирования, 35÷40 С Кислотность молока, не более 18,5 Т Непрерывная работа, 2÷2,5 ч Содержание жира в обрате, не более 0,03 % Жирность сливок, 35÷40 % Комплект поставки: Привод сепаратора 1 шт Барабан 1 шт Манометр 1 шт Коммуникация 1 шт Шкаф управления 1 шт Плита 1 шт Крышка сепаратора 1 шт Тормоз 1 шт Скоба прижимная 2 шт Стопор 2 шт Электродвигатель 1 шт Маслоуказатель 1 шт Пробка резьбовая 1 шт Детали для регулировки и монтажа Запасные части Инструмент и приспособления Техническая документация Дополнительные опции: Нержавеющая станина Частотный преобразователь
Сепаратор-сливкоотделитель 10000 л/час (полузакрытый с нормализатором, автоматическая выгрузкка осадка)
Сепаратор-сливкоотделитель полузакрытого типа с автоматической выгрузкой осадка, с нормализатором, с частотным преобразователем, с датчиками контроля, установленный на раме с системой Предназначен для непрерывного разделения цельного молока на сливки и обезжиренное молоко (обрат) с одновременной очисткой их от механических загрязнений и молочной слизи, а также для нормализации молока. Технические характеристики: Тип сепаратора - разделитель, полугерметичный, с автоматической периодической центробежной выгрузкой осадка Производительность - 10000 дм3/ч Частота вращения барабана - 5000±120 об/мин Время набора барабаном рабочего числа оборотов - 10...15 мин Объем шламового пространства - 9 л Давление обезжиренного молока на выходе - 0,49(5,0) МПа(кг/см2) Давление буферной воды - 0,24-0,48(2,5-5) МПа(кг/см2) Количество масла, необходимого для заливки в масляную ванну - 7…9 л Мощность электродвигателя - 15 кВт Выходная частота частотного преобразователя - 54 Гц Технологические характеристики сепаратора: Жирность исходного молока - 3-5 % Кислотность исходного молока - 16-18,5 °T Плотность - 1,026-1,033 кг/дм3 Продолжительность хранения молока до сепарирования не более 24 ч (при температуре хранения 4+1°C) Температура сепарирования - 40-45 °C Объемное отношение сливок к обезжиренному молоку от 1:4 до 1:12 Жирность обезжиренного молока по Герберу не более 0,03%* Группа чистоты очищенного молока по ГОСТ 8218 - 1 при жирности сливок 35-50%; при параметрах исходного молока, отличающихся от указанных, жирность обезжиренного молока по Герберу не должна превышать 0,05% Габаритные размеры не более: длина 1370 мм ширина 1260 мм высота 1850 мм Масса сепаратора в комплекте поставки не более 1500 кг в т.ч. масса сепаратора 1450 кг Масса барабана 550 кг Габаритные размеры упаковки 1720х1500х1765 мм Масса брутто 1400 кг Установленный ресурс работы 15000 ч Комплект поставки: сепаратор; шкаф управления с частотным преобразователем, датчиками контроля и сенсорным дисплеем; гидросистема; комплект запасных частей; приспособления и инструмент. Cепаратор поставляется с автоматизированной системой контроля - температуры масла, частоты вращения барабана, вибрационных характеристик. Сепаратор выпускается с применением упругой муфты с использованием частотного преобразователя
Сепаратор-сливкоотделитель 1000 л/ч (полузакрытый с нормализатором, ручная выгрузка осадка)
Предназначен для непрерывного разделения молока на сливки и обезжиренное молоко (обрат) с одновременной очисткой их от механических примесей и молочной слизи, а также для нормализации молока Технические характеристики: Тип сепаратора - разделитель полугерметичный с ручной периодической выгрузкой осадка и нормализатором Станина из конструкционной стали, покрытая порошковой эмалью Крышка из нержавеющей стали Защитный кожух электродвигателя, покрытый порошковой эмалью Оснащение привода вибростойкими опорами Барабан с пакетом тарелок изготовлен из нержавеющей стали Приемно-выводное устройство со встроенным механическим нормализатором молока в потоке и манометром изготовлено из нержавеющей стали Производительность, 1000 л/ч Скорость вращения барабана, 8000±50 об/мин Комплектные тарелки в барабане, 63 шт Непрерывная работа, 2÷2,5 ч Температура сепарирования, 35÷45 С Кислотность молока, не более 18,5 Т Продолжительность набора барабаном рабочей частоты вращения, 6÷8 мин Электродвигатель АИР80В4У3: частота, 50 Гц мощность, 1,5 кВт (380 В) Габариты (ДхШхВ):590×500×890 мм Масса (без инструмента и запасных частей), не более 130 кг Содержание жира в обрате, не более 0,03 % Жирность сливок, 25÷55 % Комплект поставки: Сепаратор в сборе 1 шт Барабан 1 шт Приемно-выводное устройство 1 шт Детали для регулировки и монтажа Запасные части Инструмент и приспособления Техническая документация Дополнительные опции: Нержавеющая станина Частотный преобразователь
Сепаратор-молокочиститель холодного молока 5000 л/ч (автоматическая выгрузка)
Сепаратор-молокочиститель полузакрытого типа с автоматической периодической центробежной выгрузкой осадка предназначен для очистки молока от механических примесей и молочной слизи. Технические характеристики: Тип сепаратора - разделитель полугерметичный с ручной периодической выгрузкой осадка и нормализатором Станина - крашеная Производительность - 5000 дм3/ч Давление молока на выходе не более 2,5-3,0 кг/см2 Мощность электродвигателя - 7,5 кВт Приемно-выводное устройство - нержавеющая сталь Кислотность исходного молока, не более - 20 °T Плотность - 1,026-1,033 кг/дм3 Продолжительность хранения молока до сепарирования не более 24 ч (при температуре хранения 4±2°C) Температура сепарирования 4-45 °C Жирность обезжиренного молока по Герберу не более 0,05* % Группа чистоты очищенного молока по ГОСТ 8218 1 при параметрах исходного молока, отличающихся от указанных, жирность обезжиренного молока по Герберу может изменяться. Габаритные размеры не более: длина 1160 мм ширина 780 мм высота 1330 мм Масса сепаратора, не более 530 кг Дополнительные опции: Нержавеющая станина Частотный преобразователь
Сепаратор-молокочиститель 5000л/ч (автоматическая выгрузка)
Сепаратор-молокочиститель полузакрытого типа с автоматической периодической центробежной выгрузкой осадка предназначен для очистки молока от механических примесей и молочной слизи. Сепаратор выпускается с применением упругой муфты с использованием частотного преобразователя. В комплект поставки входят: сепаратор; шкаф управления с частотным преобразователем; гидросистема; комплект запасных частей; приспособления и инструмент. Технические характеристики сепаратора: Тип сепаратора осветлитель, полугерметичный, с автоматической периодической центробежной выгрузкой осадка Производительность, дм3/ч 5000±500 Частота вращения барабана, об/мин 6500±120 Время набора барабаном рабочего числа оборотов, мин. не более 5 Объем шламового пространства, л. 3 Давление очищенного молока на выходе, МПа (кг/см2) 0,34 (3,5) Давление буферной воды, МПа (кг/см2) 0,24-0,48 (2,5-5,0) Количество масла, необходимого для заливки в масляную ванну, л. 3...4 Мощность электродвигателя, кВт 7,5 Технологические характеристики сепаратора: Температура сепарирования, ?C 35-45 Группа чистоты очищенного молока по ГОСТ 8218 1 Габаритные размеры и масса: длина, мм., не более 1200 ширина, мм., не более 900 высота, мм., не более 1400 Масса сепаратора в комплекте поставки (без гидросистемы и шкафа управления), кг., не более 750 в т.ч. масса сепаратора, кг. 650 Масса барабана,кг.230 Отгрузочные размеры и масса: Количество мест, шт.2 Габаритные размеры упаковки, мм.1300x1400x1400 (1 место) и 850х900х500 (2 место) Масса брутто, кг. 830 (1 место) и 80 (2 место) Установленный ресурс работы, ч. 8500
Сепаратор-молокоочиститель 30000 л/час (автоматическая выгрузка)
Сепаратор-молокочиститель полузакрытого типа с автоматической периодической центробежной выгрузкой осадка предназначен для очистки молока от механических примесей и молочной слизи. Сепаратор выпускается с применением упругой муфты с использованием частотного преобразователя. Конструкция сепаратора предуматривает обеспечение активного контроля показателей безопасности: частоты вращения, вибрационных и температурных характеристик при помощи соответствующих датчиков. Сепаратор оснащен обновленной и улучшенной гидросистемой, шкафом управления с сенсорным дисплеем. В комплект поставки входят: сепаратор; шкаф управления с частотным преобразователем, датчиками контроля и сенсорным диспоеем; гидросистема; комплект запасных частей; приспособления и инструмент. Область применения – в фермерских хозяйствах и для переработки молока на предприятиях молочной промышленности. Технические характеристики сепаратора: Тип сепаратора осветлитель, полугерметичный, с автоматической периодической центробежной выгрузкой осадка Производительность, дм3/ч: 30000 Частота вращения барабана, об/мин 4440±120 Время набора барабаном рабочего числа оборотов, мин. 12..15 Объем шламового пространства, л. 9 Давление очищенного молока на выходе, МПа (кг/см2) не более 0,29 (3,0) Давление буферной воды, МПа (кг/см2) не менее 0,24 (2,5) Количество масла, необходимого для заливки в масляную ванну, л.7...9 Мощность электродвигателя, кВт 18,5 Технологические характеристики сепаратора: Температура сепарирования, °C 35-50 Группа чистоты очищенного молока по ГОСТ 82181 Габаритные размеры и масса: длина, мм., не более 1350 ширина, мм., не более 1200 высота, мм., не более 1700 Масса сепаратора в комплекте поставки (без гидросистемы и шкафа управления), кг., не более 1350 в т.ч. масса сепаратора, кг. 1250 Масса барабана,кг. 420 Отгрузочные размеры и масса: Количество мест, шт. 2 Габаритные размеры упаковки, мм 1720x1500x1765 (1 место) и 742x730x658 (2 место) Масса брутто, кг.1400 (1 место) и 501 (2 место) Установленный ресурс работы, ч.15000 1 Без системы водоподготовки: Дополнительные опции: Система водоподготовки 371 490 т.р.
Сепаратор-молокоочиститель 3000 литров в час с автоматической выгрузкой осадка( с крашеной станиной)
Сепаратор-молокоочиститель 3000 литров в час с автоматической выгрузкой осадка Сепаратор - молокоочиститель предназначен для центробежной очистки молока от механических примесей, а также для удаления из молока соматических клеток. Область применения – молочная промышленность, производство сыра, сельхозкооперативы, предприятия по переработке молока малой мощности. Производительность, л/ч 3000 Мощность, кВт 5,5 Кислотность сепарируемого молока, не более, Т 20 Температура сепарирования, ˚C 4-45 Давление на выходе очищенного молока, кгс/см2 2,5-3,0 Исполнение - крашеная станина Дополнительная опция: Частотный преобразователь – 98800 руб В исполнение из нержавеющей стали - 228 800 руб.
Сепаратор-молокоочиститель 10000 литров в час (полузакрытого типа, с автоматической выгрузкой осадка)
Сепаратор-молокоочиститель полузакрытого типа, с автоматической выгрузкой осадка (станина плакирована нерж. сталью, частотный преобразователь). 10000 литров в час Сепаратор для очистки сыворотки от молочного жира и казеиновой пыли с автоматической периодической центробежной выгрузкой осадка предназначен для непрерывной очистки молочной, творожной и подсырной сыворотки от молочного жира и казеиновой пыли. Сепаратор выпускается с применением упругой муфты с использованием частотного преобразователя В комплект поставки входят: сепаратор; шкаф управления с частотным преобразователем и сенсорным дисплеем; гидросистема; комплект запасных частей; приспособления и инструмент. Cепаратор поставляется с автоматизированной системой контроля - температуры масла, частоты вращения барабана, вибрационных характеристик и т.д . Технические характеристики: Производительность, дм3/ч 10000 Частота вращения барабана, с-1(об/мин) 83,3±2 (5000±120) Мощность электродвигателя, кВт 15 Габаритные размеры, мм, не более: длина 1350 ширина 950 высота 1690 Масса сепаратора в комплекте поставки, общая, кг, не более 1520 Состав исходного продукта (подсырная сыворотка),%: сухие вещества 5,5-6 молочный жир 0,45-0,7 казеиновая пыль 0,19-0,96 кислотность, ?Т 14-19 Температура сепарирования, ˚С 35-40 Состав исходного продукта (творожная сыворотка), %: сухие вещества, %, не более 5,5 молочный жир, %, не более 0,2-0,3 кислотность, ˚Т, не более 60 Температура сепарирования, ?С, не менее 25 Состав продукта после сепарирования (подсырная сыворотка), %, не более: жир 0,05+0,03 казеиновая пыль 0,06 Состав продукта после сепарирования (творожная сыворотка), %: молочный жир 0,07 Жирность получаемого молочного жира, % 22-40 Давление на выходе обезжиренной сыворотки, кгс/см2, не более 3,5 Давление буферной воды, кгс/см2, не менее 2,5
Сепаратор-молокоочиститель 1000 л/ч (ручная выгрузка)
Сепаратор-молокоочиститель предназначен для центробежной очистки молока от механических примесей, а также для удаления из молока соматических клеток. Область применения – молочная промышленность, производство сыра, сельхозкооперативы, предприятия по переработке молока малой мощности. Технические характеристики: Производительность 1000 л/ч Мощность электродвигателя 1,5 кВт Частота вращения барабана 8 000±150 Температура молока поступающего на обработку 20-65 °С Кислотность молока поступающего на обработку 20 Исполнение - станина крашеная, барабан 40Х покрыт пищевым оловом Давление на выходе очищенного молока 2,5-3,0 кгс/см² Содержание соматических клеток во входящем молока 1 000 000, кгс/см2 Содержание соматических клеток в молоке после сепарации 200 000 Количество тарелок в барабане 60 ± 5 Габаритные размеры (ДхШхВ) - 792х373х902 мм Вес нетто 148 кг Вес брутто 200 кг
Сепаратор-молокоочиститель 15000 л/ч(автоматическая выгрузка)
Сепаратор-молокоочиститель полузакрытого типа, с автоматической выгрузкой осадка (станина плакирована нерж. сталью, частотный преобразователь). 15000 литров в час Сепаратор для осветления сыворотки с автоматической периодической центробежной выгрузкой осадка предназначен для непрерывной очистки молочной, творожной и подсырной сыворотки от молочного жира и казеиновой пыли. Сепаратор выпускается с применением упругой муфты с использованием частотного преобразователя В комплект поставки входят: сепаратор; шкаф управления с частотным преобразователем и сенсорным дисплеем; гидросистема; комплект запасных частей; приспособления и инструмент. Cепаратор поставляется с автоматизированной системой контроля - температуры масла, частоты вращения барабана, вибрационных характеристик и т.д. Технические характеристики: Производительность, дм3/ч до 15 000 Частота вращения барабана, с-1(об/мин) 91,7±2 (5500±120) Мощность электродвигателя, кВт 18,5 Габаритные размеры, мм, не более: длина 1370 ширина 1260 высота 1850 Масса сепаратора в комплекте поставки, общая, кг, не более 1500 Состав исходного продукта (подсырная сыворотка),%: сухие вещества 5,5-6 молочный жир 0,45-0,7 казеиновая пыль 0,19-0,96 кислотность, ˚Т 14-19 Температура сепарирования, ˚С 35-40 Состав исходного продукта (творожная сыворотка), %: сухие вещества, %, не более 5,5 молочный жир, %, не более 0,2-0,3 кислотность, ˚Т, не более 60 Температура сепарирования, ˚С, не менее 35 Состав продукта после сепарирования (подсырная сыворотка), %, не более: жир 0,07-0,15 казеиновая пыль 0,07-0,1 Состав продукта после сепарирования (творожная сыворотка), молочный жир 0,07-0,10 взвешенные вещества 0,07-0,10 Жирность получаемого молочного жира, % 15-30 Давление на выходе обезжиренной сыворотки, кгс/см2, не более 4,8 Давление буферной воды, кгс/см2, не менее 2,5 Дополнительные опции: Система водоподготовки: 339 790 тыс.руб.
Сепаратор-бактофуга 5000-10000 л/час (с автоматической периодической центробежной выгрузкой осадка)
Сепаратор-бактофуга 5000-10000 л/час с автоматической периодической центробежной выгрузкой осадка Сепаратор-бактофуга марки – разделитель жидкостной, герметичный с нижним подводом молока, с центробежной автоматической периодической выгрузкой осадка, производительностью 5 000-10 000 литров в час, предназначенный для удаления бактерий из молока Сепаратор-бактофуга изготавливается с чашей и станиной, плакированной нержавеющей сталью. Система управления бактофуги комплектуется частотным преобразователем, что позволяет обеспечить снижение нагрузки на привод при пуске, настройку пускового момента, защиту от перегрузок и обеспечить плавный разгон и останов сепаратора.Конструкция сепаратора-бактофуги предусматривает обеспечение проведения активного контроля показателей безопасности: частоты вращения; вибрационных и температурных характеристик при помощи датчиков. Текущие значения показателей индуцируются на сенсорном дисплее шкафа управления. Технические характеристики Производительность, дм3/ч 5000 - 10000 Частота вращения барабана, с-1, (об/мин) 91,6±2(5500±120) Мощность двигателя, кВт 15 Габаритные размеры, мм., не более: длина 1430 ширина 1340 высота 1840 Масса бактофуги, общая, кг, не более 1650 Технологические характеристики Кислотность исходного молока, °Т 16 Продолжительность хранения молока до сепарирования при температуре охлаждения 4±1°С, ч, не более 8-12 Температура молока, поступающего на бактофугу, 0С 55-65 Давление на выходе очищенного молока, МПа (кгс/см2), не менее 0,45(4,5) Давление буферной воды, МПа (кг/см2), не менее0,24-0,48 (2,5-5,0) Снижение бактериальной обсемененности ~90
Сепаратор для творога предназначен для непрерывного разделения сквашенного молока на обезжиренный творог и сыворотку. Технические характеристики: Производительность по исходному продукту при 6-ти соплах 3000-6000 дм3/ч Частота вращения барабана 100 (6000) с-1(об/мин) Мощность электродвигателя 15 кВт Габаритные размеры, мм, не более: длина 1275 ширина 1040 высота 1470 Масса сепаратора в комплекте поставки общая не более 1140 кг Температура сепарирования 25-30 ˚С Кислотность исходного сквашенного молока 4,3 - 4,5 pH Содержание сухих веществ в осветленной сыворотке 5,7 - 6,4 % Влажность обезжиренного творога 76,7-82,4 %
Сепаратор для молока 100 л/ч
Сепаратор для молока 100 л/час Предназначен для отделения сливок и последующей нормализации молока. Этот процесс необходим при производстве твердых сыров и для производства некоторых видов мягких. Технические характеристики: Корпус, чаша, а так же все внутренние детали выполнены из металла Производительность по молоку, л/ч, не менее: 100 Частота вращения барабана, мин-1: 10500 Количество тарелок в барабане, шт: 10-12 Емкость чаши молокоприемника, л: 12 Содержание жира в обрате, % не более: 0,05 Диапазон регулировки объемных соотношений сливок к обрату: 1:4 - 1:10 Расход электроэнергии, кВт•ч, не более: 0,120 Габаритные размеры, мм: диаметр чаши: 365 высота: 520 Масса, кг: 6
Сепаратор высокожирных сливок до 600 л/ч (полузакрытый, автоматическая выгрузка осадка)
Предназначен для разделения сливок жирностью 30-40% на высокожирные сливки и пахту с одновременной очисткой от механических примесей в поточной линии производства сливочного масла Технические характеристики: Тип - тарельчатый разделитель, полузакрытый, с центробежной автоматической периодической выгрузкой осадка, с непрерывным выводом обезжиренной пахты и жировой фракции. Продукт - сливки жирностью 30-40% Температура сепарирования 65-95°C Кислотность не более 18˚Т Пропускная способность 2 500 л/час Производительность: для сладкосливочного масла классического 350–600 кг/час для сладкосливочного масла пониженной жирности 700–1200 кг/час м.ж.д. в высокожирных сливках в соответствии с ГОСТ Р 52253-2004: для сладкосливочного масла классического 80–85% для сладкосливочного масла пониженной жирности 50–79% Частота вращения барабана 5500±120 об/мин Давление на выходе пахты 0,4 (4) МПа (кг/см2) Мощность электродвигателя 11 кВт (380В; 50 Гц) Габаритные размеры (ДхШхВ) 1230х900х1720 мм (без рамы) Вес сепаратора 1050 кг (без рамы)
Пульт управления МПОУ с использованием программного логического контроллера
Регулировка и контроль температуры пастеризации Контроль температуры на выходе Управление насосами продукта и теплоносителя Регистрация температуры пастеризации
Охладитель пластинчатый – 5000 л/ч(с 35 до 4 °C)
Охладитель пластинчатый – 5000 л/ч. Температура входящего сырья – 35 °C Температура сырья на выходе – 4 °C Материал пластин - AISI 304 Материал уплотнений - EPDM(p) Clip-on Расход ледяной воды 2 °C - 9000 л/ч Количество пластин - 61 шт Вес - 153 кг Работа установки требует наличия насоса для подачи молока, и наличие источника ледяной воды
Охладитель пластинчатый – 3000 л/ч(с 35 до 4 °C)
Охладитель пластинчатый – 3000 л/ч. Температура входящего сырья – 35 °C Температура на выходе – 4 °C Расход ледяной воды 2 °C - 5200 л/ч Материал пластин - AISI 304 Материал уплотнений - EPDM(p) Clip-on Количество пластин - 77 шт Вес - 69 кг Работа установки требует наличия насоса для подачи молока, и наличие источника ледяной воды
Модульная пастеризационно-охладительная установка МПОУ-500(72±2 °С с выдержкой 15 сек)
Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка предназначена для быстрого нагрева молока в тонком слое и закрытом потоке и последующего охлаждения его при кратковременной выдержке Установка изготавливается из стали AISI 304/316. Производительность по молоку: 500 л/час. Максимальная потребляемая мощность 20 кВт (снижается после выхода на рабочий режим) или Расход пара 40-50 кг/час (температура 120 ˚С, давление 3 Бар) (в зависимости от режимов работы) Температура продукта на входе 4ºС. Предусмотрен 1 режим пастеризации: 72±2 °С с выдержкой 15 сек. Управление полу-автоматическое. Контроллер с PID-регулятором (ТРМ212, ТРМ201). Установка производит запись показаний температуры на выходе с установки и после секции пастеризации на внутренний носитель. Для работы секции охлаждения теплообменника, требуется источник ледяной воды 1ºС (скорость потока 1000 м3/час). Для обеспечения процесса пастеризации, установка оборудована возвратным клапаном (требуется источник воздуха с давлением не менее 6 бар, производительностью 100л/мин). Управление клапаном осуществляется в автоматическом режиме по температуре пастеризации. Преимущества пластинчатых пастеризаторов: быстрота установки (монтажные работы занимают от одного до трех дней); высокая производительность; пастеризатор молока подвергает продукт щадящей обработке, в результате чего в нем не разрушается белок, молочный сахар и молекулы жира; наличие температурных датчиков, которые следят за процессом нагревания (охлаждения); гарантируется достаточно высокая температура и время выдержки для уничтожения патогенных микроорганизмов; экономичный процесс благодаря регенерации тепла и сокращению затрат на энергию. Принцип работы Продукт из буферной ёмкости насосом подаётся в пластинчатый пастеризатор, где он нагревается, проходя секцию регенерации теплообменника, восстанавливая тепло продукта после выдержки – продукта уже пастеризованного. В пастеризационной секции циркулирует горячая вода, увеличивая температуру продукта до пастеризационной, затем выдерживается 15 секунд или более (в зависимости от продукта) на участке выдержки и возвращается в секцию регенерации, где отдаёт тепло входящему продукту. Затем, после прохода через охладитель температура понижается до 4 градусов Цельсия, и продукт готов к хранению. Автоматический клапан посылает продукт на повторную циркуляцию, если температура пастеризации не соответствует заданной. Конструкция и характеристики Оборудование для пастеризации молока имеет следующую конструкцию. Компактная установка состоит из буферной ёмкости, питающего центробежного насоса, трёхсекционного пластинчатого теплообменника, участка выдержки продукта, контура горячей воды, распределительного клапана и необходимых приборов, всё оборудование смонтировано на раме с регулируемыми ножками. Температурные режимы установки: Пастеризация 72±2 °С (выдержка 15 сек.) Гомогенизация 55 °С (выход на гомогенизатор с краном) Сепарирование 45 °С (выход на сепаратор с краном) Теплое пастеризованное молоко 26 °С (выход с краном) Охлажденное пастеризованное молоко 4 °С , Габаритные размеры: 1800х1200х1500 мм (ДхШхВ)
Модульная пастеризационно-охладительная установка МПОУ-3000 (94±2 °С с выдержкой 15 сек)
Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка предназначена для быстрого нагрева молока в тонком слое и закрытом потоке и последующего охлаждения его при кратковременной выдержке. ПАР, нерегулир. подача пара. Установка изготавливается из стали AISI 304/316. Производительность по молоку: 3000 л/час. Максимальная потребляемая мощность 57 кВт или пара – 150-160 кг/час (температура 120 ˚С, давление 3 Бар). Предусмотрен 1 режим пастеризации: 94±2 °С с выдержкой 15 сек. Температура продукта на выходе 4ºС. Управление полу-автоматическое. Контроллер с PID-регулятором (ТРМ212, ТРМ201). Установка производит запись показаний температуры на выходе с установки и после секции пастеризации на внутренний носитель. Для работы секции охлаждения теплообменника, требуется источник ледяной воды 1ºС (скорость потока 10 м3/час). Установка поставляется как комплектный узел, требуется только подключение к линиям подачи воды, пара, электроэнергии, к канализации, и к входу/выходу молока. Для обеспечения процесса пастеризации, установка оборудована возвратным клапаном (требуется источник воздуха с давлением не менее 6 бар, производительностью 100л/мин). Управление клапаном осуществляется в автоматическом режиме по температуре пастеризации. Преимущества пластинчатых пастеризаторов: быстрота установки (монтажные работы занимают от одного до трех дней); высокая производительность; пастеризатор молока подвергает продукт щадящей обработке, в результате чего в нем не разрушается белок, молочный сахар и молекулы жира; наличие температурных датчиков, которые следят за процессом нагревания (охлаждения); гарантируется достаточно высокая температура и время выдержки для уничтожения патогенных микроорганизмов; экономичный процесс благодаря регенерации тепла и сокращению затрат на энергию. Принцип работы: Продукт из буферной ёмкости насосом подаётся в пластинчатый пастеризатор, где он нагревается, проходя секцию регенерации теплообменника, восстанавливая тепло продукта после выдержки – продукта уже пастеризованного. В пастеризационной секции циркулирует горячая вода, увеличивая температуру продукта до пастеризационной, затем выдерживается 15 секунд или более (в зависимости от продукта) на участке выдержки и возвращается в секцию регенерации, где отдаёт тепло входящему продукту. Затем, после прохода через охладитель температура понижается до 4 градусов Цельсия, и продукт готов к хранению. Автоматический клапан посылает продукт на повторную циркуляцию, если температура пастеризации не соответствует заданной. Конструкция и характеристики Оборудование для пастеризации молока имеет следующую конструкцию. Компактная установка состоит из буферной ёмкости, питающего центробежного насоса, трёхсекционного пластинчатого теплообменника, участка выдержки продукта, контура горячей воды, распределительного клапана и необходимых приборов, всё оборудование смонтировано на раме с регулируемыми ножками. Режимы работы: Пастеризация 94±2 °С (выдержка 15 сек.) Гомогенизация 55 °С (выход на гомогенизатор с краном) Сепарирование 40 °С (выход на сепаратор с краном) Теплое пастеризованное молоко 15 °С (выход с краном) Охлажденное пастеризованное молоко 4 °С Габаритные размеры, мм: 2077х1451х1200 (ДхШхВ) Дополнительные опции: Выдерживатель длительностью 300 секунд Установка автоматизации с использованием программного логического контроллера
Модульная пастеризационно-охладительная установка МПОУ-3000 (72±2 °С с выдержкой 15 сек.)
Установка изготавливается из стали AISI 304/316. Производительность по молоку: 3000 л/час. Максимальная потребляемая мощность 57 кВт или пара – 150-160 кг/час (температура 120 ˚С, давление 3 Бар). Температура продукта на входе 4ºС. Предусмотрен 1 режим пастеризации: 72±2 °С с выдержкой 15 сек. Управление полу-автоматическое. Контроллер с PID-регулятором (ТРМ212, ТРМ201). Установка производит запись показаний температуры на выходе с установки и после секции пастеризации на внутренний носитель. Для работы секции охлаждения теплообменника, требуется источник ледяной воды 1ºС (скорость потока 6 м3/час). Установка поставляется как комплектный узел, требуется только подключение к линиям подачи воды, пара, электроэнергии, к канализации, и к входу/выходу молока. Для обеспечения процесса пастеризации, установка оборудована возвратным клапаном (требуется источник воздуха с давлением не менее 6 бар, производительностью 100л/мин). Управление клапаном осуществляется в автоматическом режиме по температуре пастеризации. Преимущества пластинчатых пастеризаторов: быстрота установки (монтажные работы занимают от одного до трех дней); высокая производительность; пастеризатор молока подвергает продукт щадящей обработке, в результате чего в нем не разрушается белок, молочный сахар и молекулы жира; наличие температурных датчиков, которые следят за процессом нагревания (охлаждения); гарантируется достаточно высокая температура и время выдержки для уничтожения патогенных микроорганизмов; экономичный процесс благодаря регенерации тепла и сокращению затрат на энергию. Принцип работы: Продукт из буферной ёмкости насосом подаётся в пластинчатый пастеризатор, где он нагревается, проходя секцию регенерации теплообменника, восстанавливая тепло продукта после выдержки – продукта уже пастеризованного. В пастеризационной секции циркулирует горячая вода, увеличивая температуру продукта до пастеризационной, затем выдерживается 15 секунд или более (в зависимости от продукта) на участке выдержки и возвращается в секцию регенерации, где отдаёт тепло входящему продукту. Затем, после прохода через охладитель температура понижается до 4 градусов Цельсия, и продукт готов к хранению. Автоматический клапан посылает продукт на повторную циркуляцию, если температура пастеризации не соответствует заданной. Конструкция и характеристики Оборудование для пастеризации молока имеет следующую конструкцию. Компактная установка состоит из буферной ёмкости, питающего центробежного насоса, трёхсекционного пластинчатого теплообменника, участка выдержки продукта, контура горячей воды, распределительного клапана и необходимых приборов, всё оборудование смонтировано на раме с регулируемыми ножками. Режимы работы: Пастеризация 72±2 °С (выдержка 15 сек.), или больше температура выдержка по желанию заказчика Гомогенизация 55 °С (выход на гомогенизатор с краном) Сепарирование 40 °С (выход на сепаратор с краном) Теплое пастеризованное молоко 15 °С (выход с краном) Охлажденное пастеризованное молоко 4 °С Габаритные размеры, мм: 2077х1451х1200 (ДхШхВ) Дополнительные опции: Выдерживатель длительностью 300 секунд Установка автоматизации с использованием программного логического контроллера
Модульная пастеризационно-охладительная установка МПОУ-10000(ПАР)(87 гр.)(
Модульная пластинчатая пастеризационно – охладительная установка МПОУ-10000 ПАР, нерегулирующий клапан подачи пара, температурные режимы: Установка изготавливается из стали AISI 304/316. Производительность по молоку: 10000 л/час. Расход пара – 140 кг/час Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка предназначена для быстрого нагрева молока в тонком слое и закрытом потоке и последующего охлаждения его при кратковременной выдержке. Установка поставляется как комплектный узел, требуется только подключение к линиям подачи воды, пара, электроэнергии, к канализации, и к входу/выходу молока. Для работы секции охлаждения теплообменника, требуется источник ледяной воды 1ºС. Температура продукта на выходе 4ºС. Преимущества пластинчатых пастеризаторов: быстрота установки (монтажные работы занимают от одного до трех дней); высокая производительность; пастеризатор молока подвергает продукт щадящей обработке, в результате чего в нем не разрушается белок, молочный сахар и молекулы жира; наличие температурных датчиков, которые следят за процессом нагревания (охлаждения); гарантируется достаточно высокая температура и время выдержки для уничтожения патогенных микроорганизмов; экономичный процесс благодаря регенерации тепла и сокращению затрат на энергию. Принцип работы Продукт из буферной ёмкости насосом подаётся в пластинчатый пастеризатор, где он нагревается, проходя секцию регенерации теплообменника, восстанавливая тепло продукта после выдержки – продукта уже пастеризованного. В пастеризационной секции циркулирует горячая вода, увеличивая температуру продукта до пастеризационной, затем выдерживается 15 секунд или более (в зависимости от продукта) на участке выдержки и возвращается в секцию регенерации, где отдаёт тепло входящему продукту. Затем, после прохода через охладитель температура понижается до 4 градусов Цельсия, и продукт готов к хранению. Автоматический клапан посылает продукт на повторную циркуляцию, если температура пастеризации не соответствует заданной. Конструкция и характеристики Оборудование для пастеризации молока имеет следующую конструкцию. Компактная установка состоит из буферной ёмкости, питающего центробежного насоса, трёхсекционного пластинчатого теплообменника, участка выдержки продукта, контура горячей воды, распределительного клапана и необходимых приборов, всё оборудование смонтировано на раме с регулируемыми ножками. Режимы работы: 1-я ступень регенерации: Греющая среда - молоко пастеризованное 46,5...12,5°, Нагреваемая среда - молоко сырое 4...38°(после первой ступени выход на сепаратор) 2-я ступень регенерации: Греющая среда - молоко пастеризованное 63,5...46,5°, Нагреваемая среда - молоко сырое 38...55°(после второй ступени выход на гомогенизатор) 3-я ступень регенерации: Греющая среда - молоко пастеризованное 87...63,5°, Нагреваемая среда - молоко сырое 55...78,5°(после второй ступени выход на гомогенизатор) Секция пастеризации: Греющая среда: Вода 88...84,41° (расход 22т/час) Нагреваемая среда - молоко сырое 78,5...87° Охлаждение: Хладоноситель: Вода 2...5,59° (расход 22т/час) Охлаждаемая среда - молоко сырое 12,5...4° Выдержка 25 сек.
Модульная пастеризационно-охладительная установка МПОУ-1000(94±2 °С с выдержкой 15 сек.)
Установка изготавливается из стали AISI 304/316. Производительность по молоку: 1000 л/час. Максимальная потребляемая мощность 32 кВт или Расход пара 50-80 кг/час (температура 120 ˚С, давление 3 Бар) (в зависимости от режимов работы) Предусмотрен 1 режим пастеризации: 94±2 °С с выдержкой 15 сек. Температура продукта на выходе 4ºС. Управление полу-автоматическое. Контроллер с PID-регулятором (ТРМ212, ТРМ201). Установка производит запись показаний температуры на выходе с установки и после секции пастеризации на внутренний носитель. Для работы секции охлаждения теплообменника, требуется источник ледяной воды 1ºС (скорость потока 2000 м3/час). Для обеспечения процесса пастеризации, установка оборудована возвратным клапаном (требуется источник воздуха с давлением не менее 6 бар, производительностью 100л/мин). Управление клапаном осуществляется в автоматическом режиме по температуре пастеризации. Преимущества пластинчатых пастеризаторов: - быстрота установки (монтажные работы занимают от одного до трех дней); - высокая производительность; - пастеризатор молока подвергает продукт щадящей обработке, в результате чего в нем не разрушается белок, молочный сахар и молекулы жира; - наличие температурных датчиков, которые следят за процессом нагревания (охлаждения); - гарантируется достаточно высокая температура и время выдержки для уничтожения патогенных микроорганизмов; - экономичный процесс благодаря регенерации тепла и сокращению затрат на энергию. Принцип работы Продукт из буферной ёмкости насосом подаётся в пластинчатый пастеризатор, где он нагревается, проходя секцию регенерации теплообменника, восстанавливая тепло продукта после выдержки – продукта уже пастеризованного. В пастеризационной секции циркулирует горячая вода, увеличивая температуру продукта до пастеризационной, затем выдерживается 15 секунд или более (в зависимости от продукта) на участке выдержки и возвращается в секцию регенерации, где отдаёт тепло входящему продукту. Затем, после прохода через охладитель температура понижается до 4 градусов Цельсия, и продукт готов к хранению. Автоматический клапан посылает продукт на повторную циркуляцию, если температура пастеризации не соответствует заданной. Конструкция и характеристики Оборудование для пастеризации молока имеет следующую конструкцию. Компактная установка состоит из буферной ёмкости, питающего центробежного насоса, трёхсекционного пластинчатого теплообменника, участка выдержки продукта, контура горячей воды, распределительного клапана и необходимых приборов, всё оборудование смонтировано на раме с регулируемыми ножками. Температурные режимы установки: Оборудование для пастеризации молока имеет следующую конструкцию. Компактная установка состоит из буферной ёмкости, питающего центробежного насоса, трёхсекционного пластинчатого теплообменника, участка выдержки продукта, контура горячей воды, распределительного клапана и необходимых приборов, всё оборудование смонтировано на раме с регулируемыми ножками. Температурные режимы установки: Пастеризация 94±2 °С (выдержка до 15 сек.) Гомогенизация 65 °С (выход на гомогенизатор с краном) Сепарирование 45 °С (выход на сепаратор с краном) Выход из секции регенерации №2 - 11°С, догрев до температуры 30°С осуществляется за счет использования секции охлаждения. Охлажденное пастеризованное молоко 4 °С Габаритные размеры, мм: 1800х1450х1500 мм (ДхШхВ) Дополнительные опции: Выдерживатель длительностью 300 секунд Установка автоматизации с использованием программного логического контроллера
Модульная пастеризационно-охладительная установка МПОУ-1000(72±2 °С с выдержкой 15 сек)
Предназначена для быстрого нагрева молока в тонком слое и закрытом потоке и последующего охлаждения его при кратковременной выдержке Установка изготавливается из стали AISI 304/316. Производительность по молоку: 1000 л/час. Максимальная потребляемая мощность 32 кВт (снижается после выхода на рабочий режим) или Расход пара 50-80 кг/час (температура 120 ˚С, давление 3 Бар) (в зависимости от режимов работы) Температура продукта на входе 4ºС. Предусмотрен 1 режим пастеризации: 72±2 °С с выдержкой 15 сек. Управление полу-автоматическое. Контроллер с PID-регулятором (ТРМ212, ТРМ201). Установка производит запись показаний температуры на выходе с установки и после секции пастеризации на внутренний носитель. Для работы секции охлаждения теплообменника, требуется источник ледяной воды 1ºС (скорость потока 2000 м3/час). Для обеспечения процесса пастеризации, установка оборудована возвратным клапаном (требуется источник воздуха с давлением не менее 6 бар, производительностью 100л/мин). Управление клапаном осуществляется в автоматическом режиме по температуре пастеризации. Преимущества пластинчатых пастеризаторов: быстрота установки (монтажные работы занимают от одного до трех дней); высокая производительность; пастеризатор молока подвергает продукт щадящей обработке, в результате чего в нем не разрушается белок, молочный сахар и молекулы жира; наличие температурных датчиков, которые следят за процессом нагревания (охлаждения); гарантируется достаточно высокая температура и время выдержки для уничтожения патогенных микроорганизмов; экономичный процесс благодаря регенерации тепла и сокращению затрат на энергию. Принцип работы Продукт из буферной ёмкости насосом подаётся в пластинчатый пастеризатор, где он нагревается, проходя секцию регенерации теплообменника, восстанавливая тепло продукта после выдержки – продукта уже пастеризованного. В пастеризационной секции циркулирует горячая вода, увеличивая температуру продукта до пастеризационной, затем выдерживается 15 секунд или более (в зависимости от продукта) на участке выдержки и возвращается в секцию регенерации, где отдаёт тепло входящему продукту. Затем, после прохода через охладитель температура понижается до 4 градусов Цельсия, и продукт готов к хранению. Автоматический клапан посылает продукт на повторную циркуляцию, если температура пастеризации не соответствует заданной. Конструкция и характеристики Оборудование для пастеризации молока имеет следующую конструкцию. Компактная установка состоит из буферной ёмкости, питающего центробежного насоса, трёхсекционного пластинчатого теплообменника, участка выдержки продукта, контура горячей воды, распределительного клапана и необходимых приборов, всё оборудование смонтировано на раме с регулируемыми ножками. Температурные режимы установки: Пастеризация 72±2°С (выдержка до 15 сек.) Гомогенизация 65 °С (выход на гомогенизатор с краном) Сепарирование 45 °С (выход на сепаратор с краном) Выход из секции регенерации №2 - 11°С, догрев до температуры 30°С осуществляется за счет использования секции охлаждения. Охлажденное пастеризованное молоко 4 °С Габаритные размеры, мм: 1800х1450х1500 мм (ДхШхВ) Дополнительные опции: Выдерживатель длительностью 300 секунд Установка автоматизации с использованием программного логического контроллера
Модульная пастеризационно-охладительная установка МПОУ-1000 два режима (72±2/94±2 °С с выдержкой 15 сек)
Установка изготавливается из стали AISI 304/316. Производительность по молоку: 1000 л/час. Максимальная потребляемая мощность 32 кВт или Расход пара 50-80 кг/час (температура 120 ˚С, давление 3 Бар) (в зависимости от режимов работы). Предусмотрено 2 режима пастеризации: 72±2 °С с выдержкой 15 сек. 94±2 °С с выдержкой 15 сек. Температура продукта на выходе 4ºС. Управление полу-автоматическое. Контроллер с PID-регулятором (ТРМ212, ТРМ201). Установка производит запись показаний температуры на выходе с установки и после секции пастеризации на внутренний носитель. Для работы секции охлаждения теплообменника, требуется источник ледяной воды 1ºС (скорость потока 2000 м3/час). Для обеспечения процесса пастеризации, установка оборудована возвратным клапаном (требуется источник воздуха с давлением не менее 6 бар, производительностью 100л/мин). Управление клапаном осуществляется в автоматическом режиме по температуре пастеризации. Преимущества пластинчатых пастеризаторов: быстрота установки (монтажные работы занимают от одного до трех дней); высокая производительность; пастеризатор молока подвергает продукт щадящей обработке, в результате чего в нем не разрушается белок, молочный сахар и молекулы жира; наличие температурных датчиков, которые следят за процессом нагревания (охлаждения); гарантируется достаточно высокая температура и время выдержки для уничтожения патогенных микроорганизмов; экономичный процесс благодаря регенерации тепла и сокращению затрат на энергию. Принцип работы Продукт из буферной ёмкости насосом подаётся в пластинчатый пастеризатор, где он нагревается, проходя секцию регенерации теплообменника, восстанавливая тепло продукта после выдержки – продукта уже пастеризованного. В пастеризационной секции циркулирует горячая вода, увеличивая температуру продукта до пастеризационной, затем выдерживается 15 секунд или более (в зависимости от продукта) на участке выдержки и возвращается в секцию регенерации, где отдаёт тепло входящему продукту. Затем, после прохода через охладитель температура понижается до 4 градусов Цельсия, и продукт готов к хранению. Автоматический клапан посылает продукт на повторную циркуляцию, если температура пастеризации не соответствует заданной. Конструкция и характеристики Оборудование для пастеризации молока имеет следующую конструкцию. Компактная установка состоит из буферной ёмкости, питающего центробежного насоса, трёхсекционного пластинчатого теплообменника, участка выдержки продукта, контура горячей воды, распределительного клапана и необходимых приборов, всё оборудование смонтировано на раме с регулируемыми ножками. Температурные режимы установки: Пастеризация 72±2/94±2 °С (выдержка до 15 сек.) Гомогенизация 65 °С (выход на гомогенизатор с краном) Сепарирование 45 °С (выход на сепаратор с краном) Выход из секции регенерации №2 - 11°С, догрев до температуры 30°С осуществляется за счет использования секции охлаждения. Охлажденное пастеризованное молоко 4 °С Габаритные размеры, мм: 1800х1200х1500 мм (ДхШхВ) Дополнительные опции: Выдерживатель длительностью 300 секунд Установка автоматизации с использованием программного логического контроллера
Коллоидная мельница – 50-200 л-час
Гомогенизатор для творожной массы - Коллоидная мельница – 50-200 л-час. Принцип работы коллоидной мельницы заключается в использовании усилия сдвига, растирания в порошок и высокоскоростного перемешивания. Растирание в порошок производится посредством относительного движения двух зубчатых поверхностей, одна из которых вращается с высокой скоростью, а вторая неподвижна. При прохождении между боковыми поверхностями зубьев материал подвергается воздействию мощного срезывающего усилия и силы трения, одновременно с этим под действием высокочастотной вибрации, скоростного завихрения и других разнородных сил происходит его эффективное диспергирование, эмульгирование, размельчение и гомогенизация. Коллоидная мельница серии КМ-В представляет из себя новый тип оборудования мокрого помола для получения ультра микронных порошков, применяется для гомогенизации, эмульгирования, смешивания, размельчения полужидких, жидких веществ и эмульсий. Производительность 100-200 л/час. Технические параметры: Тонкость эмульсии за один цикл или несколько циклов (µm) 5-40 Диапазон регулировки (мм) 1-0.001 Производительность (варьируется в зависимости от характеристик материала) (т/ч) 0.05-0.2 Мощность электродвигателя (кВт) 1,1 Скорость вращения электродвигателя (об./мин) 2900 Диаметр шлифовального диска 50 Диаметр отверстия подачи материала 32 Диаметр отверстия выхода материала 15 Диаметр трубы системы охлаждения 1/8" Габаритные размеры (ДхШхВ) 420x280x760 1 98 280
Диспергатор (РПА) 3-5 м3/час
Необходим для того чтобы в готовом продукте не отстаивался молочный жир. Особенность работы роторно-пульсационных аппаратов заключается в сочетании принципов работы диспергатора, гомогенизатора и центробежного насоса. Путем пульсационных, ударных, центробежных и других гидродинамических воздействий, происходящих в роторно-пульсационных аппаратах, изменяются физико-механические свойства перерабатываемых продуктов, улучшается их структура. с кожухом на двигатель общепромышленного исполнения, с проточной частью, выполненной из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, с производительностью Q=1,5 м3/ч, с двойным торцевым уплотнением T2100AR1C1/Т2100AR1C1, с прокладкой корпуса из пищевой резины 51-3050, с присоединением молочными муфтами по DIN 11851, Ду вх=50 / Ду вых=32 мм. Пускатель в комплекте Характеристики: Производительность (по воде), м ³/ч 3-5 Напор, м.вод.ст., не менее 8 Мощность электродвигателя, кВт 3,0 Диаметр патрубков (Ду), мм вх50/вых32 Габаритные размеры, мм длина-555 ширина-340 высота-410 Масса, кг 45
Диспергатор (РПА) 1,5 м3/час
Необходим для того чтобы в готовом продукте не отстаивался молочный жир. Особенность работы роторно-пульсационных аппаратов заключается в сочетании принципов работы диспергатора, гомогенизатора и центробежного насоса. Путем пульсационных, ударных, центробежных и других гидродинамических воздействий, происходящих в роторно-пульсационных аппаратах, изменяются физико-механические свойства перерабатываемых продуктов, улучшается их структура. с кожухом на двигатель общепромышленного исполнения, с проточной частью, выполненной из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, с производительностью Q=1,5 м3/ч, с двойным торцевым уплотнением T2100AR1C1/Т2100AR1C1, с прокладкой корпуса из пищевой резины 51-3050, с присоединением молочными муфтами по DIN 11851, Ду вх=50 / Ду вых=32 мм. Пускатель в комплекте Характеристики: Производительность (по воде), м ³/ч 1,5 Напор, м.вод.ст., не менее 8 Мощность электродвигателя, кВт 3,0 Диаметр патрубков (Ду), мм 35 Габаритные размеры, мм длина - 555 ширина - 340 высота - 410 Масса, кг 40
Диспергатор (РПА) 0,8 м3/час
Необходим для того чтобы в готовом продукте не отстаивался молочный жир Особенность работы роторно-пульсационных аппаратов заключается в сочетании принципов работы диспергатора, гомогенизатора и центробежного насоса. Путем пульсационных, ударных, центробежных и других гидродинамических воздействий, происходящих в роторно-пульсационных аппаратах, изменяются физико-механические свойства перерабатываемых продуктов, улучшается их структура. Исполнение: с кожухом на двигатель общепромышленного исполнения, с проточной частью, выполненной из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, с производительностью Q=0,8 м3/ч, С двойным торцевым уплотнением T2100AR1C1/Т2100AR1C1, с прокладкой корпуса из пищевой резины 51-3050, с присоединением молочными муфтами по DIN 11851, Ду вх=32 / Ду вых=32 мм. Пускатель в комплекте
