Назначение: Обеспечение заданной влажности в помещении. Технические характеристики: Генерация тумана, кг/ч 3 Дисперсия тумана, мкм 3÷5 3÷5 Давление подаваемой воды, МПа(бар) 1 (10) Воздухообмен, м3/ч 100 Потребляемая мощность, Вт 300 Управление (на выбор) Емкостного типа Материал корпуса Нержавеющая сталь Входной фланец, мм Ø100 Выходной фланец, мм Ø100 Напряжение сети, В 220 Частота сети, Гц 50 Рабочая температура +5..+40 °С Диапазон увлажнения 10 – 98 % Требование к качеству воды Очищенная вода, водопроводная вода (со смягчителем, деминерализованная, фильтрованная через систему обратного осмоса ) Давление воды 1 – 4 бар Температура воды +1..+30 °С
Предназначена для тепловой обработки молока с целью выработки сырного и творожного зерна на предприятиях по переработке молока. Представляет собой вертикальную емкость цилиндрической формы, состоящую из внутреннего резервуара, универсальной теплообменной рубашки, привода с режуще – вымешивающим устройством, наружной обшивкой и опорной конструкции. Нагревание (в зависимости от конструкции) может происходить за счет: 1. Парового инжекторного барботирования. Расход пара: 160-180 кг при нагреве на дельту 75 °С (При температуре пара 120-125 °С, давление пара 2.5 Бар) 2. Циркуляции подготовленной горячей воды по унифицированной рубашке. Исполнения ванны: 1. Открытого типа (привод расположен в верней части на опорах).Со съемными крышками либо без них. 2. Сыроварня поддерживает автоматический нагрев и поддержание температуры. 3. Временя процессов, и режимы охлаждения контролируются оператором. 4. Отбор сыворотки происходит через навесное сито. 5. Отдельная рубашка для охлаждения ОТСУТСТВУЕТ(добавляется по согласованию с заказчиком) Технические характеристики: Рабочая вместимость ванны, м³ 3,0 Геометрическая вместимость, м³ 3,2 Частота вращения режуще- вымешивающего устройства, об/мин 5…28 Термоизоляция, мм 50 Габаритные размеры: Длина, мм 2500 Ширина, мм 1400 Высота, мм 1500 Масса, кг, не более 1000 Комплект поставки: 1. Ванна сыродельная - 1шт. 2. Мотор редуктор – 2 шт. 3. Режуще-вымешивающее устройство - 1шт. 4. Дисковый затвор DN100 - 1шт. 5. Датчик температуры продукта - 1шт. 6. Датчик уровня теплоносителя - 1шт. 7. Датчик температуры теплоносителя - 1шт. 8. Паровый барбатер - 1шт. 9. Электроклапан автоматич. подачи пара (не регулир.) - 1шт. 10. Частотный преобразователь (регулирование скорости вымешивания, реверс) - 1шт. 11. Пульт управления с контроллером - 1шт Дополнительные опции: 1. Пульт управления "Нагрев- выдержка - охлаждение"
Предназначена для тепловой обработки молока с целью выработки сырного и творожного зерна на предприятиях по переработке молока. Представляет собой вертикальную емкость цилиндрической формы, состоящую из внутреннего резервуара, универсальной теплообменной рубашки, привода с режуще – вымешивающим устройством, наружной обшивкой и опорной конструкции. Нагревание (в зависимости от конструкции) может происходить за счет: 1. Парового инжекторного барботирования. Расход пара: 150-170 кг при нагреве на дельту 75 °С (При температуре пара 120-125 °С, давление пара 2.5 Бар) 2. Циркуляции подготовленной горячей воды по унифицированной рубашке. Исполнения ванны: 1. Открытого типа (привод расположен в верней части на опорах).Со съемными крышками либо без них. 2. Сыроварня поддерживает автоматический нагрев и поддержание температуры. 3. Временя процессов, и режимы охлаждения контролируются оператором. 4. Отбор сыворотки происходит через навесное сито. 5. Отдельная рубашка для охлаждения ОТСУТСТВУЕТ(добавляется по согласованию с заказчиком) Технические характеристики: Рабочая вместимость ванны, м³ 2,5 Геометрическая вместимость, м³ 2,65 Частота вращения режуще- вымешивающего устройства, об/мин 5…28 Термоизоляция, мм 50 Габаритные размеры: Длина, мм 2500 Ширина, мм 1400 Высота, мм 1500 Масса, кг, не более 1000 Комплект поставки: 1. Ванна сыродельная - 1шт. 2. Мотор редуктор – 2 шт. 3. Режуще-вымешивающее устройство - 1шт. 4. Дисковый затвор DN100 - 1шт. 5. Датчик температуры продукта - 1шт. 6. Датчик уровня теплоносителя - 1шт. 7. Датчик температуры теплоносителя - 1шт. 8. Паровый барбатер - 1шт. 9. Электроклапан автоматич. подачи пара (не регулир.) - 1шт. 10. Частотный преобразователь (регулирование скорости вымешивания, реверс) - 1шт. 11. Пульт управления с контроллером - 1шт Дополнительные опции: 1. Пульт управления "Нагрев- выдержка - охлаждение"
Сыродельная ванна ВС-1500 (Double O)
Предназначена для тепловой обработки молока с целью выработки сырного и творожного зерна на предприятиях по переработке молока. Представляет собой вертикальную емкость цилиндрической формы, состоящую из внутреннего резервуара, универсальной теплообменной рубашки, привода с режуще – вымешивающим устройством, наружной обшивкой и опорной конструкции. Нагревание (в зависимости от конструкции) может происходить за счет: 1. Парового инжекторного барботирования. Расход пара: 110 кг при нагреве на дельту 75 °С (При температуре пара 120-125 °С, давление пара 2.5 Бар) 2. Нагрева ТЭНами (мощность ТЭН – 90 кВт) 3. Циркуляции подготовленной горячей воды по унифицированной рубашке. Исполнения ванны: 1. Открытого типа (привод расположен в верней части на опорах).Со съемными крышками либо без них. 2. Сыроварня поддерживает автоматический нагрев и поддержание температуры. 3. Временя процессов, и режимы охлаждения контролируются оператором. 4. Отбор сыворотки происходит через навесное сито. 5. Отдельная рубашка для охлаждения ОТСУТСТВУЕТ(добавляется по согласованию с заказчиком) Технические характеристики: Рабочая вместимость ванны, м³ 1,5 Геометрическая вместимость, м³ 1,65 Частота вращения режуще- вымешивающего устройства, об/мин 5…28 Термоизоляция, мм 50 Габаритные размеры: Длина, мм 2500 Ширина, мм 1400 Высота, мм 1500 Масса, кг, не более 700 Комплект поставки: 1. Ванна сыродельная - 1шт. 2. Мотор редуктор – 2 шт. 3. Режуще-вымешивающее устройство - 1шт. 4. Дисковый затвор DN100 - 1шт. 5. Датчик температуры продукта - 1шт. 6. Датчик уровня теплоносителя - 1шт. 7. Датчик температуры теплоносителя - 1шт. 8. Паровый барбатер - 1шт. 9. Электроклапан автоматич. подачи пара (не регулир.) - 1шт. 10. Частотный преобразователь (регулирование скорости вымешивания, реверс) - 1шт. 11. Пульт управления с контроллером
Сыроварня «Cheese Master® 100»
Мини сыроварня предназначена для тепловой обработки молока с целью получения сырного зерна, используемого в дальнейшем для производства различных сортов сыра. Технические характеристики: Рабочий объем ванны, л 100 Диаметр сливного отверстия, мм 50 Мощность ТЭН, кВт 9 Перемешивающее устройство: Мешалка Мощность привода, кВт 0.18 Частота оборотов, об/мин 5-28 (программируемая) Насос встроенный, произв-ть., м3/час: 0.5 Металл рабочей поверхности, мм 2,5 Металл водяной рубашки, мм 2 Металл обшивки, мм 1,5 Термоизоляция, мм 50 Скорость нагрева, °С /мин 1,25 Минимальное заполнение, % 30 Габаритные размеры: ДхШхВ, мм: 1150х900х1200 Масса, кг 210 Состав модульного блока: 1. Корпус 2. Емкость для тепловой обработки с крышкой 3. Перемешивающее устройство с приводом 4. Электро-котел с панельной рубашкой и системой циркуляции теплоносителя и клапанами автоматической регулировки подачи воды 5. Приборная панель с системами управления мини сыроварни 6. Система трубопроводной обвязки 7. Центробежный насос 8. Ключ для молочных гаек, шарнирный DN25-65, NIOB(Чехия) - 1 шт. 9. Лира ручная вертикальная - 1 шт Вся сыроварня(рабочая емкость, водяная рубашка, обшивка, опоры и т.д.) выполнена из AISI 304. Никакой черной и технической нерж. стали Пульт управления на основе ЖК-дисплея. Сенсорное управление Задание температурных режимов Установка временных режимов Задание последовательности операций Функция «Встроенного технолога» - в программную память можно вложить рецептуры основных продуктов. То есть выбираете нужный продукт и сыроварня все делает сама (нагревает, охлаждает, выдерживает, вымешивает), нужен только контроль и своевременное внесение ингредиентов. Возможность программирования циклов и внесение в память устройства. Контроль скорости вымешивания, реверс Контроль скорости нагрева Программирование времени выдержки до 600 минут
Солильный бассейн БС-800
Предназначен для посолки сырных головок Рассчитан на единовременную загрузку 80 - 90 кг сыра (для головок D180мм) Емкость выполнена из нержавеющей стали с повышенной стойкостью к агрессивным средам марки AISI 316L Технические характеристики: Геометрический объем не менее 820 л Рабочий объем не более 800 л Габариты(ДхШхВ), 1300х800х800 мм Исполнение: на регулируемых опорах/на колесах Дисковый затвор: AISI 304 DN40 (Niob Fluid, Чехия) Дополнительные опции (стоимость уточняйте): Крышка (AISI 304) Решетка для горизонтального разделения (увеличение полезного объема) Вертикальная глухая перегородка для разделения объема Рубашка охлаждения (расположение в днище)
Солильный бассейн БС-720 с охлаждением, термоизоляцией и циркуляцией рассола
Предназначен для посолки сырных головок Технические характеристики: Рабочий объем 720 л Материал рабочей емкости: сталь пищевая нержавеющая AISI 316L толщина 3 мм Материал панельной рубашки: AISI 304 1.5 мм Материал обшивки: AISI 304 1.5 мм Дисковый затвор: AISI 304 DN40 (Niob Fluid,или INOXPA, Испания) Материал крышек: AISI 316 2 мм Исполнение рубашки охлаждения: панельная Толщина термоизоляции, мм 50 (мин. вата) Внутренние размеры емкости: 1860х650х600 (ДхШхВ). В комплект входит: Емкость технологическая с водяной рубашкой и теплоизоляцией Пульт управления Пищевой насос и система трубопроводной обвязки для перемешивания рассола Блок фильтрации(фильтр грубой очистки) 2 вертикальные перегородки для разделения объема Исполнение - на регулируемых опорах/на колесах Крышки съемные Решетки горизонтальные 3 шт
Солильный бассейн БС-500
Предназначен для посолки сырных головок Рассчитан на единовременную загрузку 50-60 кг сыра (для головок D180мм) Емкость выполнена из нержавеющей стали с повышенной стойкостью к агрессивным средам марки AISI 316L Дисковый затвор: AISI 304 DN32 (Niob Fluid, Чехия) Технические характеристики: Геометрический объем не менее 520 л Рабочий объем не более 500 л Габариты(ДхШхВ), 1000х800х600 мм Исполнение: на регулируемых опорах/на колесах Дисковый затвор: AISI 304 DN25 (Niob Fluid, Чехия) Дополнительные опции (стоимость уточняйте): Крышка (AISI 304) Решетка для горизонтального разделения (увеличение полезного объема) Вертикальная глухая перегородка для разделения объема Рубашка охлаждения (расположение в днище)
Солильный бассейн БС-400
Предназначен для посолки сырных головок Рассчитан на единовременную загрузку 40-50 кг сыра (для головок D180мм) Емкость выполнена из нержавеющей стали с повышенной стойкостью к агрессивным средам марки AISI 316L Технические характеристики: Геометрический объем не менее 440 л Рабочий объем не более 400 л Габариты(ДхШхВ), 1000х800х600 мм Исполнение: на регулируемых опорах/на колесах Дисковый затвор: AISI 304 DN25 (Niob Fluid, Чехия) Дополнительные опции (стоимость уточняйте): Крышка (AISI 304) Решетка для горизонтального разделения (увеличение полезного объема) Вертикальная глухая перегородка для разделения объема Рубашка охлаждения (расположение в днище)
Солильный бассейн БС-300
Предназначен для посолки сырных головок. Рассчитан на единовременную загрузку 30-40кг сыра (для головок D180-270 мм). Емкость выполнена из нержавеющей стали с повышенной стойкостью к агрессивным средам марки AISI 316L Технические характеристики: Размеры емкости: 1000х600х500 (ДхШхВ). Габаритные размеры: 1080х684х800(864 на колесах) (ДхШхВ). Рабочий объем: 300 л Исполнение: на регулируемых опорах/на колесах Дисковый затвор: AISI 304 DN25 (Niob Fluid, Чехия) Дополнительные опции (стоимость уточняйте): Крышка (AISI 304) Решетка для горизонтального разделения (увеличение полезного объема) Вертикальная глухая перегородка для разделения объема Рубашка охлаждения (расположение в днище)
Солильный бассейн БС-100
Предназначен для посолки сырных головок Рассчитан на единовременную загрузку 7-10кг сыра (для головок D180-270 мм). Емкость выполнена из нержавеющей стали с повышенной стойкостью к агрессивным средам марки AISI 316L Технические характеристики: Геометрический объем не менее 120 л Рабочий объем не более 100 л Габариты(ДхШхВ), 860х510х420 мм Исполнение: на регулируемых опорах/ на колесах Дисковый затвор AISI 304 DN25 (Niob Fluid, Чехия) Дополнительные опции (стоимость уточняйте): Крышка (AISI 304) Решетка для горизонтального разделения (увеличение полезного объема) Вертикальная глухая перегородка для разделения объема Рубашка охлаждения (расположение в днище)
Решетка для горизонтального разделения БС
Решетка для горизонтального разделения БС Предназначена для увеличение полезного объема солильного бассейна. Изготовлена из стали ( AISI 304 )
Реле времени для вымешивающего устройства
Дает возможность задавать временной интервал между сменой направления вращения вымешивающего устройства. Например, 5 минут в одну сторону – 5 минут в другую. Требует установки частотного преобразователя Актуально только для стандартного ПУ и ПУ с доп. автоматизацией.
Резчик сырных головок
Предназначен для нарезки сырных головок различной формы и размера на порционные куски *Возможно укомплектование сменными режущими элементами и подставками для нарезки головок разного размера, формы и на разное количество кусков на одном аппарате. Цена такого решения рассчитывается индивидуально Количество кусков в нарезке 12 шт. (согласовывается индивидуально) Привод режущего механизма пневматический Ход пневмоциллиндра 300 мм Максимальные габариты головки: d - 320 мм, h - 150 мм Рабочее давление 0.6 мПа Режущий элемент - ножи из пищевой нержавеющей стали Габаритные размеры: 800х440х635 (ДхШхВ)
Режуще-вымешивающее устройство планетарного типа
Предназначено для перемешивания продукта и резки сырного зерна в автоматическом и полу-автоматическом режиме. Позволяет минимизировать ручной труд, повысить эффективность и качество процесса производства сыра. Благодаря планетарной системе облегчается работа сыровара, процесс резки и постановки кальяты становится полностью механизированным. При использовании данного механизма исключается возможность образования воронки при перемешивании зерна. Постановка сырного зерна происходит без «слипания» и образования комков. Улучшается процесс синерезиса (отделения сыворотки от зерна).На выходе получается качественно поставленное сырное зерно максимально одинакового размера. *Частотный преобразователь входит в комплект поставки
Пульт управления "НВОВ" (нагрев-выдержка-охлаждение-выдержка)
Позволяет автоматизировать работу ванны сыродельной. Температуры нагрева, охлаждения и время выдержки устанавливаются заранее. Цикл тепловой обработки проходит в автоматическом режиме без участия оператора. В конструкции пульта предусмотрен дополнительный контроллер, позволяющий поддерживать заданную температуру во время охлаждения, регулируя работу электроклапана установленного на подаче рубашке охлаждения Собран на комплектующих Schneider, AVK, ОВЕН
Пульт управления "НВО" для ВС 50-60
Позволяет автоматизировать работу сыродельной ванны. Температуры нагрева, охлаждения и время выдержки устанавливаются заранее. Цикл тепловой обработки проходит в автоматическом режиме без участия оператора. Собран на комплектующих "Schneider", "AVK", "ОВЕН" * в комплектацию входит мешалка для сырного зерна и мотор-редуктор 0.18 кВт
Пульт управления "НВО" (нагрев-выдержка-охлаждение)
Позволяет автоматизировать работу сыродельной ванны. Температуры нагрева, охлаждения и время выдержки устанавливаются заранее. Цикл тепловой обработки проходит в автоматическом режиме без участия оператора. Собран на комплектующих Schneider, AVK, ОВЕН
Пульт управления "Максимальная автоматизация" к ВС
Позволяет максимально автоматизировать работу сыродельной ванны. Температуры нагрева, охлаждения и время выдержки устанавливаются заранее. Цикл тепловой обработки проходит в автоматическом режиме без участия оператора. Расширенные функции: Сенсорное управление Задание температурных режимов Установка временных режимов Задание последовательности операций Функция «Встроенного технолога» - в программную память можно вложить рецептуры основных продуктов. То есть выбираете нужный продукт, и сыроварня все делает сама (нагревает, охлаждает, выдерживает, вымешивает), нужен только контроль и своевременное внесение ингредиентов. Возможность программирования циклов и внесение в память устройства. Контроль скорости вымешивания, реверс Контроль скорости нагрева Автоматическое охлаждение Комплектуется частотным преобразователем и панельной рубашкой нагрева/охлаждения
Пресс ручной под груз
Предназначен для прессования сыра механическим способом. Технические характеристики: Ход штока - 80мм. Регулируемая высота под установку формы. Максимальный диаметр формы -250мм. Максимальный вес груза 10 кг. Конструкция выполнена из стали AISI304. Грузящие элементы в комплект не входят.
Пресс для сыра горизонтальный (с электромеханическим приводом) 250/140
Предназначен на прессования сырных головок в формах. Технические характеристики: Габаритные размеры (не более): 2150*450/950*1060 (ДхШхВ) Максимальное усилие давления на 1 головку: 200 кг. Количество форм (форма h175,5мм+кышка h87,5мм): 5 шт. (на 1 направляющей) Количество направляющих: 1 или 2. Максимальный диаметр формы: 250 мм Минимальный диаметр формы: 140 мм Регулировка направляющих под разные диаметры форм. Датчик давления. Автоматическое поддержание заданного давления. Блок управления включен в стоимость. Формы приобретаются отдельно Дополнительные опции: Вторая направляющая (Максимальное количество головок (h150мм) – 10 шт ) - 50 000 рублей.
Пресс для сыра вертикальный с пневматическим приводом ППВ-3х6-125-300
Предназначен на прессования сырных головок в формах. Технические характеристики: 3 колонны по 6 ячейке Габаритные размеры (ДхШхВ), мм: 1585/560/3390 Рабочее давление - 6 (бар); Давление - 6 (бар); Диаметр поршня - 125 (мм) - 650 (кг) при 6 (бар); Ход штока 1000 (мм). Внутренние размеры ячейки (ДхШ(глубина)хВ), мм: 390 390 250/300/350 Пневмоцилиндры «Camozzi» (Италия) Управление: полу-автоматическое, задание давления вручную, регулятором давления, поддержание - автоматическое. Расход воздуха (объем ресивера), при диметре цилиндра 125мм: 3 цилиндра 300 л\мин (ресивер от 320л); Требует дополнительно источника сжатого воздуха (компрессор)
Пресс для сыра вертикальный с пневматическим приводом ППВ-3х5-125-300
Предназначен на прессования сырных головок в формах. Технические характеристики: 3 колонны по 5 ячейке Габаритные размеры (ДхШхВ), мм: 1585/560/2890 Рабочее давление - 6 (бар); Давление - 6 (бар); Диаметр поршня - 125 (мм) - 650 (кг) при 6 (бар); Ход штока 1000 (мм). Внутренние размеры ячейки (ДхШ(глубина)хВ), мм: 390 390 250/300/350 Пневмоцилиндры «Camozzi» (Италия) Управление: полу-автоматическое, задание давления вручную, регулятором давления, поддержание - автоматическое. Расход воздуха (объем ресивера), при диметре цилиндра 125мм: 3 цилиндра 300 л\мин (ресивер от 320л); Требует дополнительно источника сжатого воздуха (компрессор)
Пресс для сыра вертикальный с пневматическим приводом ППВ-3х4-125-300
Предназначен на прессования сырных головок в формах. Технические характеристики: 3 колонны по 4 ячейке Габаритные размеры (ДхШхВ), мм: 1585/560/2220 Рабочее давление - 6 (бар); Давление - 6 (бар); Диаметр поршня - 125 (мм) - 650 (кг) при 6 (бар); Ход штока 500 (мм). Внутренние размеры ячейки (ДхШ(глубина)хВ), мм: 390 390 250/300/350 Пневмоцилиндры «Camozzi» (Италия) Управление: полу-автоматическое, задание давления вручную, регулятором давления, поддержание - автоматическое. Расход воздуха (объем ресивера), при диметре цилиндра 125мм: 3 цилиндра 300 л\мин (ресивер от 320л); Требует дополнительно источника сжатого воздуха (компрессор)
Пресс для сыра вертикальный с пневматическим приводом ППВ-3х3-125-300
Предназначен на прессования сырных головок в формах. Технические характеристики: 3 колонны по 3 ячейке Габаритные размеры (ДхШхВ), мм: 1585/560/1890 Рабочее давление - 6 (бар); Давление - 6 (бар); Диаметр поршня - 125 (мм) - 650 (кг) при 6 (бар); Ход штока 500 (мм). Внутренние размеры ячейки (ДхШ(глубина)хВ), мм: 390 390 250/300/350 Пневмоцилиндры «Camozzi» (Италия) Управление: полу-автоматическое, задание давления вручную, регулятором давления, поддержание - автоматическое. Расход воздуха (объем ресивера), при диметре цилиндра 125мм: 3 цилиндра 300 л\мин (ресивер от 320л); Требует дополнительно источника сжатого воздуха (компрессор)
Пресс для сыра вертикальный с пневматическим приводом ППВ-2х6-125-300
Предназначен на прессования сырных головок в формах. Технические характеристики: 2 колонны по 6 ячеек Габаритные размеры (ДхШхВ), мм: 1060/560/3390 Рабочее давление - 6 (бар); Давление - 6 (бар); Диаметр поршня - 125 (мм) - 650 (кг) при 6 (бар); Ход штока 1000 (мм). Внутренние размеры ячейки (ДхШ(глубина)хВ), мм: 390 390 250/300/350 Пневмоцилиндры «Camozzi» (Италия) Управление: полу-автоматическое, задание давления вручную, регулятором давления, поддержание - автоматическое. Расход воздуха (объем ресивера), при диметре цилиндра 125мм: 2 цилиндра - 200 л\мин (ресивер от 215л) Требует дополнительно источника сжатого воздуха (компрессор)
Пресс для сыра вертикальный с пневматическим приводом ППВ-2х5-125-300
Предназначен на прессования сырных головок в формах. Технические характеристики: 2 колонны по 5 ячеек Габаритные размеры (ДхШхВ), мм: 1060/560/2890 Рабочее давление - 6 (бар); Давление - 6 (бар); Диаметр поршня - 125 (мм) - 650 (кг) при 6 (бар); Ход штока 1000 (мм). Внутренние размеры ячейки (ДхШ(глубина)хВ), мм: 390 390 250/300/350 Пневмоцилиндры «Camozzi» (Италия) Управление: полу-автоматическое, задание давления вручную, регулятором давления, поддержание - автоматическое. Расход воздуха (объем ресивера), при диметре цилиндра 125мм: 2 цилиндра - 200 л\мин (ресивер от 215л) Требует дополнительно источника сжатого воздуха (компрессор)
Пресс для сыра вертикальный ( Швейцарский сыр )
Пресс для сыра вертикальный (с пневматическим приводом) 1 ячейка: 2000 кг Максимальный диаметр головок: 800 мм. Диаметр поршня: 125 мм. Управление: полу-автоматическое, задание давления вручную, регулятором давления, поддержание - автоматическое. Требует дополнительно источника сжатого воздуха (компрессор), системы подготовки воздуха (маслоотделитель).
Полка разделительная для ВС - 500
Позволяет проводить выдержку продукта на "водяной бане" в самой сыродельной ванне при постоянном подогреве (термизация, чеддеризация, стуфатура ) Изделие выполнено из стали марки AISI 304 При использовании полки снять мешалку и датчик продукта
Полка разделительная для ВС - 50
Позволяет проводить выдержку продукта на "водяной бане" в самой сыродельной ванне при постоянном подогреве (термизация, чеддеризация, стуфатура ) Изделие выполнено из стали марки AISI 304 При использовании полки снять мешалку и датчик продукта
Полка разделительная для ВС - 300
Позволяет проводить выдержку продукта на "водяной бане" в самой сыродельной ванне при постоянном подогреве (термизация, чеддеризация, стуфатура ) Изделие выполнено из стали марки AISI 304 При использовании полки снять мешалку и датчик продукта
Полка разделительная для ВС - 250
Позволяет проводить выдержку продукта на "водяной бане" в самой сыродельной ванне при постоянном подогреве (термизация, чеддеризация, стуфатура ) Изделие выполнено из стали марки AISI 304 При использовании полки снять мешалку и датчик продукта
Полка разделительная для ВС - 100
Позволяет проводить выдержку продукта на "водяной бане" в самой сыродельной ванне при постоянном подогреве (термизация, чеддеризация, стуфатура ) Изделие выполнено из стали марки AISI 304 При использовании полки снять мешалку и датчик продукта
Площадка обслуживания с трапом ВС-2500
Материал AISI 304 (пищевая нержавеющая сталь) Основа профиль 30х30х1.5мм Площадка и ступени из листа противоскольжения толщиной 2мм
Площадка обслуживания с трапом ВС-1500
Материал AISI 304 (пищевая нержавеющая сталь) Основа профиль 30х30х1.5мм Площадка и ступени из листа противоскольжения толщиной 2мм
Плавитель-формователь модульный для "Pasta Filata"
Машина предназначена для измельчения сырного пласта, плавления и вымешивания (вытяжения) чеддеризированной сырной массы, а также для формования сыров группы Pasta Filata (нитей Чечил, шариков Моцарелла и шайб Сулугуни) Производительность 150 кг в час Принцип работы машины После чеддеризации сырная масса подается на блок резки (измельчения) сырного пласта, где сырные блоки измельчаются в мелкую крошку для облегчения дальнейшего плавления сырной массы. Измельчение происходит при помощи радиальных ножей, закрепленных над машиной плавления сырной массы. Далее сырная масса попадает в блок предварительного перемешивания. Здесь сырную массу нагревают и увлажняют горячей водой или рассолом. При этом уровень и температура воды регулируется. Тесто перемешивается и продвигается вперед при помощи шнека. Скорость вращения шнека регулируется и задается оператором через панель управления. Шнековый механизм подает сырную массу в блок растяжения. Вместе с сырной массой в блок растяжения попадает горячая вода (или сыворотка, или рассол). Согласно рецептуре производства сыра группы «pasta filata» вода (сыворотка) должна быть нагрета до температуры 72oС. Горячая вода (сыворотка) поступает при помощи насоса из емкости для нагрева воды. Нагрев воды осуществляется паром через межрубашечное пространство. Температура воды контролируется с помощью термодатчика, и регулируется терморегулятором оператором с панели управления. Вымешивание (вытягивание) нагретого теста производится погружными рычагами. Оборудование плавит и вымешивает чеддеризованную сырную массу, вытягивая ее согласно рецептуре производства сыра группы «pasta filata» до 400 мм при каждом погружении. Вытяжение сырного теста очень важный процесс, так как от него зависит качество конечного продукта (сыры группы «pasta filata» должны как бы расслаиваться, иметь ворсистую структуру). Вымешивающие рычаги имеют частотное регулирование угловой скорости выходного вала привода вымешивания. Это позволяет задавать скорость вымешивания, необходимую для технологического процесса производства конкретного вида сыра. По завершении процесса вымешивания горячая вода сливается обратно в емкость через специальное отверстие. Поворотом зажимного винта ослабит шиберный затвор. (поднять затвор) Далее сырное тесто попадает в секцию формования, которая предполагает изготовление сыров различной формы и веса. На дозирующее устройство сырное тесто подается в непрерывном режиме при помощи шнекового механизма. Скорость подачи сырной массы регулируется. Модификация дозирующих устройств определяется при заказе. Машина для производства сыров группы Pasta Filata универсальна и на ней возможно производить множество сыров различной формы и веса. Модули – дозирующие устройства легко взаимозаменяемы, что гарантирует простоту использования машины формовочной без остановки основного технологического процесса. 1. Шарики моцарелла от 20 до 150 грамм. 2. Шайбы сулугуни от 70 до 1500 грамм 3. Нити чечил диаметром от 3 до 25 мм 4. Стик-палочки различной длины и толщины. В состав оборудования входит: 1 секция. Блок резки чеддеризированной сырной массы для измельчения сырного пласта. 2 секция. Емкость для предварительного перемешивания сырной массы со встроенным шнеком. Шнековый механизм служит для перемешивания и продвижения сырной массы в дальнейший технологический процесс. 3 секция. Плавитель в горячей воде вымешивающе-растяжного типа, где сырная масса плавится в горячей воде. 4. емкость для подготовки горячей воды 5 секция. Формовочная секция, где при помощи специальных модулей насадок возможно получить продукт различной формы (шарики Моцарелла, шайбы Сулугуни или нити для сыра «Косичка»). По умолчанию комплектуется модулем формования барабанного типа для шариков 6. Пульт управления с ЖК-дисплеем на базе программируемого контроллера. Все секции машины для производства сыров группы Pasta Filata закреплены на единой платформе. Автоматика управляется с панели контроля оператора, входящей в комплект машины. Машина полностью изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 и полностью соответствует нормам и правилам для пищевой промышленности. Стоимость опций (доп. оборудование к машине) - поршневой дозатор для шайб сулугуни – 324 000 р. - нитевытягивающий механизм для чечил – 189 000 р. - дополнительный барабан для шариков – 80 000р. - покрытие тефлоном "рабочей зоны" – 324 000 р.
Плавитель в горячей воде вымешивающее-растяжного типа малый
Версия аппарата с уменьшенной рабочей камерой Машина плавит сырную массу в горячей воде и при помощи специально разработанных рычагов вымешивает сырное тесто, растягивая его согласно рецептуре производства мягких сыров, после чего готовая сырная масса выгружается для дальнейшего технологического процесса. В состав оборудования входит пульт управления Производительность, кг/час 50…100 Максимальная загрузка по сырной массе, кг 15 Максимальная загрузка по объему рабочей камеры, л 16 Объем камеры, л 32 Тип нагревателя (на выбор) электрический/паровый Выгрузка продукта через открытие заслонки из капролоктана Расчетная температура в межрубашечной камере, ˚С 65 Тип электропривода – асинхронный частотно-регулируемый Габаритные размеры Д*Ш*В, мм: 1460*700*2150 Масса, кг 160
Плавитель в горячей воде вымешивающее-растяжного типа
Машина плавит сырную массу в горячей воде и при помощи специально разработанных рычагов вымешивает сырное тесто, растягивая его согласно рецептуре производства мягких сыров, после чего готовая сырная масса выгружается для дальнейшего технологического процесса. В состав оборудования входит пульт управления Производительность, кг/час 100…200 Максимальная загрузка по сырной массе, кг 40 Максимальная загрузка по объему рабочей камеры, л 27 Объем камеры, л 55 Выгрузка продукта через открытие люка из AISI 304 Тип нагревателя (на выбор) электрический/паровый Расчетная температура в межрубашечной камере, ˚С 65 Тип электропривода – асинхронный частотно-регулируемый Габаритные размеры Д*Ш*В, мм: 1460*700*2150 Масса, кг 160
Перегородка поперечная, передвижная для "ВН-60"
Материал исполнения AISI 304: "заводская" микроперфорация 1 мм, обрамление лист 1 мм каркас - профильная труба 20х20х1,5 мм, уголок 30х30х1,5 мм запорный механизм с двух сторон Размер перегородки (ДхВ) 740х380 мм
Наша компания ООО «Алтай ЭКО сорт» специализируется на поставке оборудования по переработке масличных культур и получению растительного масла, а также в области элеваторной и комбикормовой промышленности.
За период своей деятельности компанией реализованы проекты таких объектов как: линии зерноочистки, цеха, заводы по производству подсолнечного, рапсового масла, мехтока.
В ООО «Алтай ЭКО сорт» собраны лучшие специалисты отрасли, имеющие опыт более 20 лет работы на производственных и проектных должностях. Сотрудники проходят ежегодное повышение квалификации в своей специализации.
Наша работа основана на технологиях BIM моделирования объектов. BIM (Building Information Modeling или BuildingInformation Model) - информационное моделирование здания или информационная модель здания. Информационное моделирование здания – это подход к возведению, оснащению, обеспечению эксплуатации и ремонту здания.
Опорная площадка для ВС-500 с трапом обслуживания
Материал AISI 304 (пищевая нержавеющая сталь) Габаритные размеры, не более, мм (ДхШхВ) 1820х650х1650 Основа профиль 30х30х1.5мм Площадка и ступени из листа противоскольжения толщиной 2мм Вес, не более, 35 кг Комплектация включает в себя опорную площадку под ВС - 500
Опорная площадка для ВС-250 с трапом обслуживания
Материал AISI 304 (пищевая нержавеющая сталь) Габаритные размеры, мм (ДхШхВ1330х650х1450) Основа профиль 30х30х1.5мм Площадка и ступени из листа противоскольжения толщиной 2мм Вес, не более, 30 кг Комплектация включает в себя опорную площадку для ВС - 250
Опорная площадка для ВС-1000 с трапом обслуживания
Материал AISI 304 (пищевая нержавеющая сталь) Габаритные размеры, мм (ДхШхВ) 1330х650х1450 Основа профиль 30х30х1.5мм Площадка и ступени из листа противоскольжения толщиной 2мм Комплектация включает в себя опорную площадку для сыроварни ВС-1000
