Сепаратор-молокоочиститель 1000 л/ч (ручная выгрузка)
Сепаратор-молокоочиститель предназначен для центробежной очистки молока от механических примесей, а также для удаления из молока соматических клеток. Область применения – молочная промышленность, производство сыра, сельхозкооперативы, предприятия по переработке молока малой мощности. Технические характеристики: Производительность 1000 л/ч Мощность электродвигателя 1,5 кВт Частота вращения барабана 8 000±150 Температура молока поступающего на обработку 20-65 °С Кислотность молока поступающего на обработку 20 Исполнение - станина крашеная, барабан 40Х покрыт пищевым оловом Давление на выходе очищенного молока 2,5-3,0 кгс/см² Содержание соматических клеток во входящем молока 1 000 000, кгс/см2 Содержание соматических клеток в молоке после сепарации 200 000 Количество тарелок в барабане 60 ± 5 Габаритные размеры (ДхШхВ) - 792х373х902 мм Вес нетто 148 кг Вес брутто 200 кг
Сепаратор-молокоочиститель 15000 л/ч(автоматическая выгрузка)
Сепаратор-молокоочиститель полузакрытого типа, с автоматической выгрузкой осадка (станина плакирована нерж. сталью, частотный преобразователь). 15000 литров в час Сепаратор для осветления сыворотки с автоматической периодической центробежной выгрузкой осадка предназначен для непрерывной очистки молочной, творожной и подсырной сыворотки от молочного жира и казеиновой пыли. Сепаратор выпускается с применением упругой муфты с использованием частотного преобразователя В комплект поставки входят: сепаратор; шкаф управления с частотным преобразователем и сенсорным дисплеем; гидросистема; комплект запасных частей; приспособления и инструмент. Cепаратор поставляется с автоматизированной системой контроля - температуры масла, частоты вращения барабана, вибрационных характеристик и т.д. Технические характеристики: Производительность, дм3/ч до 15 000 Частота вращения барабана, с-1(об/мин) 91,7±2 (5500±120) Мощность электродвигателя, кВт 18,5 Габаритные размеры, мм, не более: длина 1370 ширина 1260 высота 1850 Масса сепаратора в комплекте поставки, общая, кг, не более 1500 Состав исходного продукта (подсырная сыворотка),%: сухие вещества 5,5-6 молочный жир 0,45-0,7 казеиновая пыль 0,19-0,96 кислотность, ˚Т 14-19 Температура сепарирования, ˚С 35-40 Состав исходного продукта (творожная сыворотка), %: сухие вещества, %, не более 5,5 молочный жир, %, не более 0,2-0,3 кислотность, ˚Т, не более 60 Температура сепарирования, ˚С, не менее 35 Состав продукта после сепарирования (подсырная сыворотка), %, не более: жир 0,07-0,15 казеиновая пыль 0,07-0,1 Состав продукта после сепарирования (творожная сыворотка), молочный жир 0,07-0,10 взвешенные вещества 0,07-0,10 Жирность получаемого молочного жира, % 15-30 Давление на выходе обезжиренной сыворотки, кгс/см2, не более 4,8 Давление буферной воды, кгс/см2, не менее 2,5 Дополнительные опции: Система водоподготовки: 339 790 тыс.руб.
Сепаратор-бактофуга 5000-10000 л/час (с автоматической периодической центробежной выгрузкой осадка)
Сепаратор-бактофуга 5000-10000 л/час с автоматической периодической центробежной выгрузкой осадка Сепаратор-бактофуга марки – разделитель жидкостной, герметичный с нижним подводом молока, с центробежной автоматической периодической выгрузкой осадка, производительностью 5 000-10 000 литров в час, предназначенный для удаления бактерий из молока Сепаратор-бактофуга изготавливается с чашей и станиной, плакированной нержавеющей сталью. Система управления бактофуги комплектуется частотным преобразователем, что позволяет обеспечить снижение нагрузки на привод при пуске, настройку пускового момента, защиту от перегрузок и обеспечить плавный разгон и останов сепаратора.Конструкция сепаратора-бактофуги предусматривает обеспечение проведения активного контроля показателей безопасности: частоты вращения; вибрационных и температурных характеристик при помощи датчиков. Текущие значения показателей индуцируются на сенсорном дисплее шкафа управления. Технические характеристики Производительность, дм3/ч 5000 - 10000 Частота вращения барабана, с-1, (об/мин) 91,6±2(5500±120) Мощность двигателя, кВт 15 Габаритные размеры, мм., не более: длина 1430 ширина 1340 высота 1840 Масса бактофуги, общая, кг, не более 1650 Технологические характеристики Кислотность исходного молока, °Т 16 Продолжительность хранения молока до сепарирования при температуре охлаждения 4±1°С, ч, не более 8-12 Температура молока, поступающего на бактофугу, 0С 55-65 Давление на выходе очищенного молока, МПа (кгс/см2), не менее 0,45(4,5) Давление буферной воды, МПа (кг/см2), не менее0,24-0,48 (2,5-5,0) Снижение бактериальной обсемененности ~90
Сепаратор для творога предназначен для непрерывного разделения сквашенного молока на обезжиренный творог и сыворотку. Технические характеристики: Производительность по исходному продукту при 6-ти соплах 3000-6000 дм3/ч Частота вращения барабана 100 (6000) с-1(об/мин) Мощность электродвигателя 15 кВт Габаритные размеры, мм, не более: длина 1275 ширина 1040 высота 1470 Масса сепаратора в комплекте поставки общая не более 1140 кг Температура сепарирования 25-30 ˚С Кислотность исходного сквашенного молока 4,3 - 4,5 pH Содержание сухих веществ в осветленной сыворотке 5,7 - 6,4 % Влажность обезжиренного творога 76,7-82,4 %
Сепаратор для молока 100 л/ч
Сепаратор для молока 100 л/час Предназначен для отделения сливок и последующей нормализации молока. Этот процесс необходим при производстве твердых сыров и для производства некоторых видов мягких. Технические характеристики: Корпус, чаша, а так же все внутренние детали выполнены из металла Производительность по молоку, л/ч, не менее: 100 Частота вращения барабана, мин-1: 10500 Количество тарелок в барабане, шт: 10-12 Емкость чаши молокоприемника, л: 12 Содержание жира в обрате, % не более: 0,05 Диапазон регулировки объемных соотношений сливок к обрату: 1:4 - 1:10 Расход электроэнергии, кВт•ч, не более: 0,120 Габаритные размеры, мм: диаметр чаши: 365 высота: 520 Масса, кг: 6
Сепаратор высокожирных сливок до 600 л/ч (полузакрытый, автоматическая выгрузка осадка)
Предназначен для разделения сливок жирностью 30-40% на высокожирные сливки и пахту с одновременной очисткой от механических примесей в поточной линии производства сливочного масла Технические характеристики: Тип - тарельчатый разделитель, полузакрытый, с центробежной автоматической периодической выгрузкой осадка, с непрерывным выводом обезжиренной пахты и жировой фракции. Продукт - сливки жирностью 30-40% Температура сепарирования 65-95°C Кислотность не более 18˚Т Пропускная способность 2 500 л/час Производительность: для сладкосливочного масла классического 350–600 кг/час для сладкосливочного масла пониженной жирности 700–1200 кг/час м.ж.д. в высокожирных сливках в соответствии с ГОСТ Р 52253-2004: для сладкосливочного масла классического 80–85% для сладкосливочного масла пониженной жирности 50–79% Частота вращения барабана 5500±120 об/мин Давление на выходе пахты 0,4 (4) МПа (кг/см2) Мощность электродвигателя 11 кВт (380В; 50 Гц) Габаритные размеры (ДхШхВ) 1230х900х1720 мм (без рамы) Вес сепаратора 1050 кг (без рамы)
Пульт управления МПОУ с использованием программного логического контроллера
Регулировка и контроль температуры пастеризации Контроль температуры на выходе Управление насосами продукта и теплоносителя Регистрация температуры пастеризации
Охладитель пластинчатый – 5000 л/ч(с 35 до 4 °C)
Охладитель пластинчатый – 5000 л/ч. Температура входящего сырья – 35 °C Температура сырья на выходе – 4 °C Материал пластин - AISI 304 Материал уплотнений - EPDM(p) Clip-on Расход ледяной воды 2 °C - 9000 л/ч Количество пластин - 61 шт Вес - 153 кг Работа установки требует наличия насоса для подачи молока, и наличие источника ледяной воды
Охладитель пластинчатый – 3000 л/ч(с 35 до 4 °C)
Охладитель пластинчатый – 3000 л/ч. Температура входящего сырья – 35 °C Температура на выходе – 4 °C Расход ледяной воды 2 °C - 5200 л/ч Материал пластин - AISI 304 Материал уплотнений - EPDM(p) Clip-on Количество пластин - 77 шт Вес - 69 кг Работа установки требует наличия насоса для подачи молока, и наличие источника ледяной воды
Модульная пастеризационно-охладительная установка МПОУ-500(72±2 °С с выдержкой 15 сек)
Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка предназначена для быстрого нагрева молока в тонком слое и закрытом потоке и последующего охлаждения его при кратковременной выдержке Установка изготавливается из стали AISI 304/316. Производительность по молоку: 500 л/час. Максимальная потребляемая мощность 20 кВт (снижается после выхода на рабочий режим) или Расход пара 40-50 кг/час (температура 120 ˚С, давление 3 Бар) (в зависимости от режимов работы) Температура продукта на входе 4ºС. Предусмотрен 1 режим пастеризации: 72±2 °С с выдержкой 15 сек. Управление полу-автоматическое. Контроллер с PID-регулятором (ТРМ212, ТРМ201). Установка производит запись показаний температуры на выходе с установки и после секции пастеризации на внутренний носитель. Для работы секции охлаждения теплообменника, требуется источник ледяной воды 1ºС (скорость потока 1000 м3/час). Для обеспечения процесса пастеризации, установка оборудована возвратным клапаном (требуется источник воздуха с давлением не менее 6 бар, производительностью 100л/мин). Управление клапаном осуществляется в автоматическом режиме по температуре пастеризации. Преимущества пластинчатых пастеризаторов: быстрота установки (монтажные работы занимают от одного до трех дней); высокая производительность; пастеризатор молока подвергает продукт щадящей обработке, в результате чего в нем не разрушается белок, молочный сахар и молекулы жира; наличие температурных датчиков, которые следят за процессом нагревания (охлаждения); гарантируется достаточно высокая температура и время выдержки для уничтожения патогенных микроорганизмов; экономичный процесс благодаря регенерации тепла и сокращению затрат на энергию. Принцип работы Продукт из буферной ёмкости насосом подаётся в пластинчатый пастеризатор, где он нагревается, проходя секцию регенерации теплообменника, восстанавливая тепло продукта после выдержки – продукта уже пастеризованного. В пастеризационной секции циркулирует горячая вода, увеличивая температуру продукта до пастеризационной, затем выдерживается 15 секунд или более (в зависимости от продукта) на участке выдержки и возвращается в секцию регенерации, где отдаёт тепло входящему продукту. Затем, после прохода через охладитель температура понижается до 4 градусов Цельсия, и продукт готов к хранению. Автоматический клапан посылает продукт на повторную циркуляцию, если температура пастеризации не соответствует заданной. Конструкция и характеристики Оборудование для пастеризации молока имеет следующую конструкцию. Компактная установка состоит из буферной ёмкости, питающего центробежного насоса, трёхсекционного пластинчатого теплообменника, участка выдержки продукта, контура горячей воды, распределительного клапана и необходимых приборов, всё оборудование смонтировано на раме с регулируемыми ножками. Температурные режимы установки: Пастеризация 72±2 °С (выдержка 15 сек.) Гомогенизация 55 °С (выход на гомогенизатор с краном) Сепарирование 45 °С (выход на сепаратор с краном) Теплое пастеризованное молоко 26 °С (выход с краном) Охлажденное пастеризованное молоко 4 °С , Габаритные размеры: 1800х1200х1500 мм (ДхШхВ)
Модульная пастеризационно-охладительная установка МПОУ-3000 (94±2 °С с выдержкой 15 сек)
Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка предназначена для быстрого нагрева молока в тонком слое и закрытом потоке и последующего охлаждения его при кратковременной выдержке. ПАР, нерегулир. подача пара. Установка изготавливается из стали AISI 304/316. Производительность по молоку: 3000 л/час. Максимальная потребляемая мощность 57 кВт или пара – 150-160 кг/час (температура 120 ˚С, давление 3 Бар). Предусмотрен 1 режим пастеризации: 94±2 °С с выдержкой 15 сек. Температура продукта на выходе 4ºС. Управление полу-автоматическое. Контроллер с PID-регулятором (ТРМ212, ТРМ201). Установка производит запись показаний температуры на выходе с установки и после секции пастеризации на внутренний носитель. Для работы секции охлаждения теплообменника, требуется источник ледяной воды 1ºС (скорость потока 10 м3/час). Установка поставляется как комплектный узел, требуется только подключение к линиям подачи воды, пара, электроэнергии, к канализации, и к входу/выходу молока. Для обеспечения процесса пастеризации, установка оборудована возвратным клапаном (требуется источник воздуха с давлением не менее 6 бар, производительностью 100л/мин). Управление клапаном осуществляется в автоматическом режиме по температуре пастеризации. Преимущества пластинчатых пастеризаторов: быстрота установки (монтажные работы занимают от одного до трех дней); высокая производительность; пастеризатор молока подвергает продукт щадящей обработке, в результате чего в нем не разрушается белок, молочный сахар и молекулы жира; наличие температурных датчиков, которые следят за процессом нагревания (охлаждения); гарантируется достаточно высокая температура и время выдержки для уничтожения патогенных микроорганизмов; экономичный процесс благодаря регенерации тепла и сокращению затрат на энергию. Принцип работы: Продукт из буферной ёмкости насосом подаётся в пластинчатый пастеризатор, где он нагревается, проходя секцию регенерации теплообменника, восстанавливая тепло продукта после выдержки – продукта уже пастеризованного. В пастеризационной секции циркулирует горячая вода, увеличивая температуру продукта до пастеризационной, затем выдерживается 15 секунд или более (в зависимости от продукта) на участке выдержки и возвращается в секцию регенерации, где отдаёт тепло входящему продукту. Затем, после прохода через охладитель температура понижается до 4 градусов Цельсия, и продукт готов к хранению. Автоматический клапан посылает продукт на повторную циркуляцию, если температура пастеризации не соответствует заданной. Конструкция и характеристики Оборудование для пастеризации молока имеет следующую конструкцию. Компактная установка состоит из буферной ёмкости, питающего центробежного насоса, трёхсекционного пластинчатого теплообменника, участка выдержки продукта, контура горячей воды, распределительного клапана и необходимых приборов, всё оборудование смонтировано на раме с регулируемыми ножками. Режимы работы: Пастеризация 94±2 °С (выдержка 15 сек.) Гомогенизация 55 °С (выход на гомогенизатор с краном) Сепарирование 40 °С (выход на сепаратор с краном) Теплое пастеризованное молоко 15 °С (выход с краном) Охлажденное пастеризованное молоко 4 °С Габаритные размеры, мм: 2077х1451х1200 (ДхШхВ) Дополнительные опции: Выдерживатель длительностью 300 секунд Установка автоматизации с использованием программного логического контроллера
Модульная пастеризационно-охладительная установка МПОУ-3000 (72±2 °С с выдержкой 15 сек.)
Установка изготавливается из стали AISI 304/316. Производительность по молоку: 3000 л/час. Максимальная потребляемая мощность 57 кВт или пара – 150-160 кг/час (температура 120 ˚С, давление 3 Бар). Температура продукта на входе 4ºС. Предусмотрен 1 режим пастеризации: 72±2 °С с выдержкой 15 сек. Управление полу-автоматическое. Контроллер с PID-регулятором (ТРМ212, ТРМ201). Установка производит запись показаний температуры на выходе с установки и после секции пастеризации на внутренний носитель. Для работы секции охлаждения теплообменника, требуется источник ледяной воды 1ºС (скорость потока 6 м3/час). Установка поставляется как комплектный узел, требуется только подключение к линиям подачи воды, пара, электроэнергии, к канализации, и к входу/выходу молока. Для обеспечения процесса пастеризации, установка оборудована возвратным клапаном (требуется источник воздуха с давлением не менее 6 бар, производительностью 100л/мин). Управление клапаном осуществляется в автоматическом режиме по температуре пастеризации. Преимущества пластинчатых пастеризаторов: быстрота установки (монтажные работы занимают от одного до трех дней); высокая производительность; пастеризатор молока подвергает продукт щадящей обработке, в результате чего в нем не разрушается белок, молочный сахар и молекулы жира; наличие температурных датчиков, которые следят за процессом нагревания (охлаждения); гарантируется достаточно высокая температура и время выдержки для уничтожения патогенных микроорганизмов; экономичный процесс благодаря регенерации тепла и сокращению затрат на энергию. Принцип работы: Продукт из буферной ёмкости насосом подаётся в пластинчатый пастеризатор, где он нагревается, проходя секцию регенерации теплообменника, восстанавливая тепло продукта после выдержки – продукта уже пастеризованного. В пастеризационной секции циркулирует горячая вода, увеличивая температуру продукта до пастеризационной, затем выдерживается 15 секунд или более (в зависимости от продукта) на участке выдержки и возвращается в секцию регенерации, где отдаёт тепло входящему продукту. Затем, после прохода через охладитель температура понижается до 4 градусов Цельсия, и продукт готов к хранению. Автоматический клапан посылает продукт на повторную циркуляцию, если температура пастеризации не соответствует заданной. Конструкция и характеристики Оборудование для пастеризации молока имеет следующую конструкцию. Компактная установка состоит из буферной ёмкости, питающего центробежного насоса, трёхсекционного пластинчатого теплообменника, участка выдержки продукта, контура горячей воды, распределительного клапана и необходимых приборов, всё оборудование смонтировано на раме с регулируемыми ножками. Режимы работы: Пастеризация 72±2 °С (выдержка 15 сек.), или больше температура выдержка по желанию заказчика Гомогенизация 55 °С (выход на гомогенизатор с краном) Сепарирование 40 °С (выход на сепаратор с краном) Теплое пастеризованное молоко 15 °С (выход с краном) Охлажденное пастеризованное молоко 4 °С Габаритные размеры, мм: 2077х1451х1200 (ДхШхВ) Дополнительные опции: Выдерживатель длительностью 300 секунд Установка автоматизации с использованием программного логического контроллера
Модульная пастеризационно-охладительная установка МПОУ-10000(ПАР)(87 гр.)(
Модульная пластинчатая пастеризационно – охладительная установка МПОУ-10000 ПАР, нерегулирующий клапан подачи пара, температурные режимы: Установка изготавливается из стали AISI 304/316. Производительность по молоку: 10000 л/час. Расход пара – 140 кг/час Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка предназначена для быстрого нагрева молока в тонком слое и закрытом потоке и последующего охлаждения его при кратковременной выдержке. Установка поставляется как комплектный узел, требуется только подключение к линиям подачи воды, пара, электроэнергии, к канализации, и к входу/выходу молока. Для работы секции охлаждения теплообменника, требуется источник ледяной воды 1ºС. Температура продукта на выходе 4ºС. Преимущества пластинчатых пастеризаторов: быстрота установки (монтажные работы занимают от одного до трех дней); высокая производительность; пастеризатор молока подвергает продукт щадящей обработке, в результате чего в нем не разрушается белок, молочный сахар и молекулы жира; наличие температурных датчиков, которые следят за процессом нагревания (охлаждения); гарантируется достаточно высокая температура и время выдержки для уничтожения патогенных микроорганизмов; экономичный процесс благодаря регенерации тепла и сокращению затрат на энергию. Принцип работы Продукт из буферной ёмкости насосом подаётся в пластинчатый пастеризатор, где он нагревается, проходя секцию регенерации теплообменника, восстанавливая тепло продукта после выдержки – продукта уже пастеризованного. В пастеризационной секции циркулирует горячая вода, увеличивая температуру продукта до пастеризационной, затем выдерживается 15 секунд или более (в зависимости от продукта) на участке выдержки и возвращается в секцию регенерации, где отдаёт тепло входящему продукту. Затем, после прохода через охладитель температура понижается до 4 градусов Цельсия, и продукт готов к хранению. Автоматический клапан посылает продукт на повторную циркуляцию, если температура пастеризации не соответствует заданной. Конструкция и характеристики Оборудование для пастеризации молока имеет следующую конструкцию. Компактная установка состоит из буферной ёмкости, питающего центробежного насоса, трёхсекционного пластинчатого теплообменника, участка выдержки продукта, контура горячей воды, распределительного клапана и необходимых приборов, всё оборудование смонтировано на раме с регулируемыми ножками. Режимы работы: 1-я ступень регенерации: Греющая среда - молоко пастеризованное 46,5...12,5°, Нагреваемая среда - молоко сырое 4...38°(после первой ступени выход на сепаратор) 2-я ступень регенерации: Греющая среда - молоко пастеризованное 63,5...46,5°, Нагреваемая среда - молоко сырое 38...55°(после второй ступени выход на гомогенизатор) 3-я ступень регенерации: Греющая среда - молоко пастеризованное 87...63,5°, Нагреваемая среда - молоко сырое 55...78,5°(после второй ступени выход на гомогенизатор) Секция пастеризации: Греющая среда: Вода 88...84,41° (расход 22т/час) Нагреваемая среда - молоко сырое 78,5...87° Охлаждение: Хладоноситель: Вода 2...5,59° (расход 22т/час) Охлаждаемая среда - молоко сырое 12,5...4° Выдержка 25 сек.
Модульная пастеризационно-охладительная установка МПОУ-1000(94±2 °С с выдержкой 15 сек.)
Установка изготавливается из стали AISI 304/316. Производительность по молоку: 1000 л/час. Максимальная потребляемая мощность 32 кВт или Расход пара 50-80 кг/час (температура 120 ˚С, давление 3 Бар) (в зависимости от режимов работы) Предусмотрен 1 режим пастеризации: 94±2 °С с выдержкой 15 сек. Температура продукта на выходе 4ºС. Управление полу-автоматическое. Контроллер с PID-регулятором (ТРМ212, ТРМ201). Установка производит запись показаний температуры на выходе с установки и после секции пастеризации на внутренний носитель. Для работы секции охлаждения теплообменника, требуется источник ледяной воды 1ºС (скорость потока 2000 м3/час). Для обеспечения процесса пастеризации, установка оборудована возвратным клапаном (требуется источник воздуха с давлением не менее 6 бар, производительностью 100л/мин). Управление клапаном осуществляется в автоматическом режиме по температуре пастеризации. Преимущества пластинчатых пастеризаторов: - быстрота установки (монтажные работы занимают от одного до трех дней); - высокая производительность; - пастеризатор молока подвергает продукт щадящей обработке, в результате чего в нем не разрушается белок, молочный сахар и молекулы жира; - наличие температурных датчиков, которые следят за процессом нагревания (охлаждения); - гарантируется достаточно высокая температура и время выдержки для уничтожения патогенных микроорганизмов; - экономичный процесс благодаря регенерации тепла и сокращению затрат на энергию. Принцип работы Продукт из буферной ёмкости насосом подаётся в пластинчатый пастеризатор, где он нагревается, проходя секцию регенерации теплообменника, восстанавливая тепло продукта после выдержки – продукта уже пастеризованного. В пастеризационной секции циркулирует горячая вода, увеличивая температуру продукта до пастеризационной, затем выдерживается 15 секунд или более (в зависимости от продукта) на участке выдержки и возвращается в секцию регенерации, где отдаёт тепло входящему продукту. Затем, после прохода через охладитель температура понижается до 4 градусов Цельсия, и продукт готов к хранению. Автоматический клапан посылает продукт на повторную циркуляцию, если температура пастеризации не соответствует заданной. Конструкция и характеристики Оборудование для пастеризации молока имеет следующую конструкцию. Компактная установка состоит из буферной ёмкости, питающего центробежного насоса, трёхсекционного пластинчатого теплообменника, участка выдержки продукта, контура горячей воды, распределительного клапана и необходимых приборов, всё оборудование смонтировано на раме с регулируемыми ножками. Температурные режимы установки: Оборудование для пастеризации молока имеет следующую конструкцию. Компактная установка состоит из буферной ёмкости, питающего центробежного насоса, трёхсекционного пластинчатого теплообменника, участка выдержки продукта, контура горячей воды, распределительного клапана и необходимых приборов, всё оборудование смонтировано на раме с регулируемыми ножками. Температурные режимы установки: Пастеризация 94±2 °С (выдержка до 15 сек.) Гомогенизация 65 °С (выход на гомогенизатор с краном) Сепарирование 45 °С (выход на сепаратор с краном) Выход из секции регенерации №2 - 11°С, догрев до температуры 30°С осуществляется за счет использования секции охлаждения. Охлажденное пастеризованное молоко 4 °С Габаритные размеры, мм: 1800х1450х1500 мм (ДхШхВ) Дополнительные опции: Выдерживатель длительностью 300 секунд Установка автоматизации с использованием программного логического контроллера
Модульная пастеризационно-охладительная установка МПОУ-1000(72±2 °С с выдержкой 15 сек)
Предназначена для быстрого нагрева молока в тонком слое и закрытом потоке и последующего охлаждения его при кратковременной выдержке Установка изготавливается из стали AISI 304/316. Производительность по молоку: 1000 л/час. Максимальная потребляемая мощность 32 кВт (снижается после выхода на рабочий режим) или Расход пара 50-80 кг/час (температура 120 ˚С, давление 3 Бар) (в зависимости от режимов работы) Температура продукта на входе 4ºС. Предусмотрен 1 режим пастеризации: 72±2 °С с выдержкой 15 сек. Управление полу-автоматическое. Контроллер с PID-регулятором (ТРМ212, ТРМ201). Установка производит запись показаний температуры на выходе с установки и после секции пастеризации на внутренний носитель. Для работы секции охлаждения теплообменника, требуется источник ледяной воды 1ºС (скорость потока 2000 м3/час). Для обеспечения процесса пастеризации, установка оборудована возвратным клапаном (требуется источник воздуха с давлением не менее 6 бар, производительностью 100л/мин). Управление клапаном осуществляется в автоматическом режиме по температуре пастеризации. Преимущества пластинчатых пастеризаторов: быстрота установки (монтажные работы занимают от одного до трех дней); высокая производительность; пастеризатор молока подвергает продукт щадящей обработке, в результате чего в нем не разрушается белок, молочный сахар и молекулы жира; наличие температурных датчиков, которые следят за процессом нагревания (охлаждения); гарантируется достаточно высокая температура и время выдержки для уничтожения патогенных микроорганизмов; экономичный процесс благодаря регенерации тепла и сокращению затрат на энергию. Принцип работы Продукт из буферной ёмкости насосом подаётся в пластинчатый пастеризатор, где он нагревается, проходя секцию регенерации теплообменника, восстанавливая тепло продукта после выдержки – продукта уже пастеризованного. В пастеризационной секции циркулирует горячая вода, увеличивая температуру продукта до пастеризационной, затем выдерживается 15 секунд или более (в зависимости от продукта) на участке выдержки и возвращается в секцию регенерации, где отдаёт тепло входящему продукту. Затем, после прохода через охладитель температура понижается до 4 градусов Цельсия, и продукт готов к хранению. Автоматический клапан посылает продукт на повторную циркуляцию, если температура пастеризации не соответствует заданной. Конструкция и характеристики Оборудование для пастеризации молока имеет следующую конструкцию. Компактная установка состоит из буферной ёмкости, питающего центробежного насоса, трёхсекционного пластинчатого теплообменника, участка выдержки продукта, контура горячей воды, распределительного клапана и необходимых приборов, всё оборудование смонтировано на раме с регулируемыми ножками. Температурные режимы установки: Пастеризация 72±2°С (выдержка до 15 сек.) Гомогенизация 65 °С (выход на гомогенизатор с краном) Сепарирование 45 °С (выход на сепаратор с краном) Выход из секции регенерации №2 - 11°С, догрев до температуры 30°С осуществляется за счет использования секции охлаждения. Охлажденное пастеризованное молоко 4 °С Габаритные размеры, мм: 1800х1450х1500 мм (ДхШхВ) Дополнительные опции: Выдерживатель длительностью 300 секунд Установка автоматизации с использованием программного логического контроллера
Модульная пастеризационно-охладительная установка МПОУ-1000 два режима (72±2/94±2 °С с выдержкой 15 сек)
Установка изготавливается из стали AISI 304/316. Производительность по молоку: 1000 л/час. Максимальная потребляемая мощность 32 кВт или Расход пара 50-80 кг/час (температура 120 ˚С, давление 3 Бар) (в зависимости от режимов работы). Предусмотрено 2 режима пастеризации: 72±2 °С с выдержкой 15 сек. 94±2 °С с выдержкой 15 сек. Температура продукта на выходе 4ºС. Управление полу-автоматическое. Контроллер с PID-регулятором (ТРМ212, ТРМ201). Установка производит запись показаний температуры на выходе с установки и после секции пастеризации на внутренний носитель. Для работы секции охлаждения теплообменника, требуется источник ледяной воды 1ºС (скорость потока 2000 м3/час). Для обеспечения процесса пастеризации, установка оборудована возвратным клапаном (требуется источник воздуха с давлением не менее 6 бар, производительностью 100л/мин). Управление клапаном осуществляется в автоматическом режиме по температуре пастеризации. Преимущества пластинчатых пастеризаторов: быстрота установки (монтажные работы занимают от одного до трех дней); высокая производительность; пастеризатор молока подвергает продукт щадящей обработке, в результате чего в нем не разрушается белок, молочный сахар и молекулы жира; наличие температурных датчиков, которые следят за процессом нагревания (охлаждения); гарантируется достаточно высокая температура и время выдержки для уничтожения патогенных микроорганизмов; экономичный процесс благодаря регенерации тепла и сокращению затрат на энергию. Принцип работы Продукт из буферной ёмкости насосом подаётся в пластинчатый пастеризатор, где он нагревается, проходя секцию регенерации теплообменника, восстанавливая тепло продукта после выдержки – продукта уже пастеризованного. В пастеризационной секции циркулирует горячая вода, увеличивая температуру продукта до пастеризационной, затем выдерживается 15 секунд или более (в зависимости от продукта) на участке выдержки и возвращается в секцию регенерации, где отдаёт тепло входящему продукту. Затем, после прохода через охладитель температура понижается до 4 градусов Цельсия, и продукт готов к хранению. Автоматический клапан посылает продукт на повторную циркуляцию, если температура пастеризации не соответствует заданной. Конструкция и характеристики Оборудование для пастеризации молока имеет следующую конструкцию. Компактная установка состоит из буферной ёмкости, питающего центробежного насоса, трёхсекционного пластинчатого теплообменника, участка выдержки продукта, контура горячей воды, распределительного клапана и необходимых приборов, всё оборудование смонтировано на раме с регулируемыми ножками. Температурные режимы установки: Пастеризация 72±2/94±2 °С (выдержка до 15 сек.) Гомогенизация 65 °С (выход на гомогенизатор с краном) Сепарирование 45 °С (выход на сепаратор с краном) Выход из секции регенерации №2 - 11°С, догрев до температуры 30°С осуществляется за счет использования секции охлаждения. Охлажденное пастеризованное молоко 4 °С Габаритные размеры, мм: 1800х1200х1500 мм (ДхШхВ) Дополнительные опции: Выдерживатель длительностью 300 секунд Установка автоматизации с использованием программного логического контроллера
Коллоидная мельница – 50-200 л-час
Гомогенизатор для творожной массы - Коллоидная мельница – 50-200 л-час. Принцип работы коллоидной мельницы заключается в использовании усилия сдвига, растирания в порошок и высокоскоростного перемешивания. Растирание в порошок производится посредством относительного движения двух зубчатых поверхностей, одна из которых вращается с высокой скоростью, а вторая неподвижна. При прохождении между боковыми поверхностями зубьев материал подвергается воздействию мощного срезывающего усилия и силы трения, одновременно с этим под действием высокочастотной вибрации, скоростного завихрения и других разнородных сил происходит его эффективное диспергирование, эмульгирование, размельчение и гомогенизация. Коллоидная мельница серии КМ-В представляет из себя новый тип оборудования мокрого помола для получения ультра микронных порошков, применяется для гомогенизации, эмульгирования, смешивания, размельчения полужидких, жидких веществ и эмульсий. Производительность 100-200 л/час. Технические параметры: Тонкость эмульсии за один цикл или несколько циклов (µm) 5-40 Диапазон регулировки (мм) 1-0.001 Производительность (варьируется в зависимости от характеристик материала) (т/ч) 0.05-0.2 Мощность электродвигателя (кВт) 1,1 Скорость вращения электродвигателя (об./мин) 2900 Диаметр шлифовального диска 50 Диаметр отверстия подачи материала 32 Диаметр отверстия выхода материала 15 Диаметр трубы системы охлаждения 1/8" Габаритные размеры (ДхШхВ) 420x280x760 1 98 280
Диспергатор (РПА) 3-5 м3/час
Необходим для того чтобы в готовом продукте не отстаивался молочный жир. Особенность работы роторно-пульсационных аппаратов заключается в сочетании принципов работы диспергатора, гомогенизатора и центробежного насоса. Путем пульсационных, ударных, центробежных и других гидродинамических воздействий, происходящих в роторно-пульсационных аппаратах, изменяются физико-механические свойства перерабатываемых продуктов, улучшается их структура. с кожухом на двигатель общепромышленного исполнения, с проточной частью, выполненной из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, с производительностью Q=1,5 м3/ч, с двойным торцевым уплотнением T2100AR1C1/Т2100AR1C1, с прокладкой корпуса из пищевой резины 51-3050, с присоединением молочными муфтами по DIN 11851, Ду вх=50 / Ду вых=32 мм. Пускатель в комплекте Характеристики: Производительность (по воде), м ³/ч 3-5 Напор, м.вод.ст., не менее 8 Мощность электродвигателя, кВт 3,0 Диаметр патрубков (Ду), мм вх50/вых32 Габаритные размеры, мм длина-555 ширина-340 высота-410 Масса, кг 45
Диспергатор (РПА) 1,5 м3/час
Необходим для того чтобы в готовом продукте не отстаивался молочный жир. Особенность работы роторно-пульсационных аппаратов заключается в сочетании принципов работы диспергатора, гомогенизатора и центробежного насоса. Путем пульсационных, ударных, центробежных и других гидродинамических воздействий, происходящих в роторно-пульсационных аппаратах, изменяются физико-механические свойства перерабатываемых продуктов, улучшается их структура. с кожухом на двигатель общепромышленного исполнения, с проточной частью, выполненной из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, с производительностью Q=1,5 м3/ч, с двойным торцевым уплотнением T2100AR1C1/Т2100AR1C1, с прокладкой корпуса из пищевой резины 51-3050, с присоединением молочными муфтами по DIN 11851, Ду вх=50 / Ду вых=32 мм. Пускатель в комплекте Характеристики: Производительность (по воде), м ³/ч 1,5 Напор, м.вод.ст., не менее 8 Мощность электродвигателя, кВт 3,0 Диаметр патрубков (Ду), мм 35 Габаритные размеры, мм длина - 555 ширина - 340 высота - 410 Масса, кг 40
Диспергатор (РПА) 0,8 м3/час
Необходим для того чтобы в готовом продукте не отстаивался молочный жир Особенность работы роторно-пульсационных аппаратов заключается в сочетании принципов работы диспергатора, гомогенизатора и центробежного насоса. Путем пульсационных, ударных, центробежных и других гидродинамических воздействий, происходящих в роторно-пульсационных аппаратах, изменяются физико-механические свойства перерабатываемых продуктов, улучшается их структура. Исполнение: с кожухом на двигатель общепромышленного исполнения, с проточной частью, выполненной из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, с производительностью Q=0,8 м3/ч, С двойным торцевым уплотнением T2100AR1C1/Т2100AR1C1, с прокладкой корпуса из пищевой резины 51-3050, с присоединением молочными муфтами по DIN 11851, Ду вх=32 / Ду вых=32 мм. Пускатель в комплекте
Гомогенизатор сливочного масла
Назначение: Предназначен для гомогенизации сливочного масла и спредов, непосредственно перед расфасовкой на автоматах серии АРМ. Гомогенизатор сливочного масла может работать вместе с фасовочным автоматом, в составе технологической линии, так и в качестве отдельного оборудования Технические характеристики: Тип гомогенизатора - Роторный непрерывного действия Производительность - 760 …1520 кг/час. Регулирование производительность - бесступенчатое Температура масла при загрузке ос: летом + 11 … + 12 зимой + 14 … + 15 Температура масла после гомогенизации + 13 … + 15 Ос Потребляемая мощность - не более 18,3 кВт Частота вращения ротора - 700 об/мин. Число шнеков - 2 шт. Частота вращения шнеков - 1,2 … 22 об/мин. Мощность электродвигателя ротора - 15 кВт Потребляемая мощность - не более 18,3 кВт Напряжение сети - 220/380 В Габаритные размеры мм: в упаковке (ДхШхВ) - 2130х1080х1765 Масса - 1154 кг. В рабочем состоянии (ДхШхВ) - 1850х720х1430 Масса - 895 кг.
Гомогенизатор плунжерный 15000 л/час Полу-автомат
Предназначен для гомогенизации (равномерного распределения и уменьшения размеров жировых шариков). Это необходимо для того, чтобы в готовом молоке не отстаивались сливки. Гомогенизация в потоке. Производительность регулируемая от 7500 до 15000 л/час. КОМПЛЕКТАЦИЯ ПОЛУ-АВТОМАТ : Материал гидравлической части – AISI 316, Двухступенчатый гомогенизирующий узел (Пневмо-гидравлическое управление), Гомогенизирующие клапана, седла и импульсные кольца из Керамики, Манометр с мембранным разделителем, Система охлаждения плунжеров и масла с клапаном воды, Клиноременная передача, Демпфер пульсаций на входе с Манометром давления (измеряет давление на входе), Демпфер пульсаций на выходе с манометром давления (измеряет давления на выходе), Фильтр продукта с манометром загрязнения, Электродвигатель с принудительным охлаждением, Комплект электрооборудования, Комплект ЗИП, Специальный инструмент, Облицовка из нержавеющей стали AISI 304.
Гомогенизатор плунжерный 1250 л/час Полу-автомат
Предназначен для гомогенизации (равномерного распределения и уменьшения размеров жировых шариков). Это необходимо для того, чтобы в готовом молоке не отстаивались сливки. Гомогенизация в потоке. Производительность 1250 л/час. Габариты (ДхШхВ) - 1250х1000х1200 мм КОМПЛЕКТАЦИЯ ПОЛУ-АВТОМАТИКА : Материал гидравлической части – AISI 316, Двухступенчатый гомогенизирующий узел (Пневмо-гидравлическое управление), Гомогенизирующие клапана, седла и импульсные кольца из Керамики, Манометр с мембранным разделителем, Система охлаждения плунжеров и масла с клапаном воды, Клиноременная передача, Демпфер пульсаций на входе с Манометром давления (измеряет давление на входе), Демпфер пульсаций на выходе с манометром давления (измеряет давления на выходе), Фильтр продукта с манометром загрязнения, Электродвигатель с принудительным охлаждением, Комплект электрооборудования, Комплект ЗИП, Специальный инструмент, Облицовка из нержавеющей стали AISI 304.
Гомогенизатор плунжерный 5000 л/час Полу-автомат
Предназначен для гомогенизации (равномерного распределения и уменьшения размеров жировых шариков). Это необходимо для того, чтобы в готовом молоке не отстаивались сливки. Гомогенизация в потоке. Производительность 5000 л/час. Габариты (ДхШхВ) - 2150х1100х1050 мм КОМПЛЕКТАЦИЯ ПОЛУАВТОМАТ: Материал гидравлической части – AISI 316, Двухступенчатый гомогенизирующий узел (Пневмо-гидравлическое управление), Гомогенизирующие клапана, седла и импульсные кольца из Керамики, Манометр с мембранным разделителем, Система охлаждения плунжеров и масла с клапаном воды, Клиноременная передача, Демпфер пульсаций на входе с Манометром давления (измеряет давление на входе), Демпфер пульсаций на выходе с манометром давления (измеряет давления на выходе), Фильтр продукта с манометром загрязнения, Электродвигатель с принудительным охлаждением, Комплект электрооборудования, Комплект ЗИП, Специальный инструмент, Облицовка из нержавеющей стали AISI 304.
Гомогенизатор плунжерный 500 л/час Полу-автомат
Предназначен для гомогенизации (равномерного распределения и уменьшения размеров жировых шариков). Это необходимо для того, чтобы в готовом молоке не отстаивались сливки. Гомогенизация в потоке. Производительность 500 л/час. Габариты (ДхШхВ) - 1150х750х1200 мм КОМПЛЕКТАЦИЯ ПОЛУАВТОМАТ: Материал гидравлической части – AISI 316, Двухступенчатый гомогенизирующий узел (Пневмо-гидравлическое управление), Гомогенизирующие клапана, седла и импульсные кольца из Керамики, Манометр с мембранным разделителем, Система охлаждения плунжеров и масла с клапаном воды, Клиноременная передача, Демпфер пульсаций на входе с Манометром давления (измеряет давление на входе), Демпфер пульсаций на выходе с манометром давления (измеряет давления на выходе), Фильтр продукта с манометром загрязнения, Электродвигатель с принудительным охлаждением, Комплект электрооборудования, Комплект ЗИП, Специальный инструмент, Облицовка из нержавеющей стали AISI 304.
Гомогенизатор плунжерный 3000 л/час Полу-автомат
Предназначен для гомогенизации (равномерного распределения и уменьшения размеров жировых шариков). Это необходимо для того, чтобы в готовом молоке не отстаивались сливки. Гомогенизация в потоке. Производительность 3000 л/час. Габариты (ДхШхВ) - 1250х1000х1300 мм КОМПЛЕКТАЦИЯ ПОЛУАВТОМАТ: Материал гидравлической части – AISI 316, Двухступенчатый гомогенизирующий узел (Пневмо-гидравлическое управление), Гомогенизирующие клапана, седла и импульсные кольца из Керамики, Манометр с мембранным разделителем, Система охлаждения плунжеров и масла с клапаном воды, Клиноременная передача, Демпфер пульсаций на входе с Манометром давления (измеряет давление на входе), Демпфер пульсаций на выходе с манометром давления (измеряет давления на выходе), Фильтр продукта с манометром загрязнения, Электродвигатель с принудительным охлаждением, Комплект электрооборудования, Комплект ЗИП, Специальный инструмент, Облицовка из нержавеющей стали AISI 304.
Гомогенизатор плунжерный 300 л/час Ручное управление
Предназначен для гомогенизации (равномерного распределения и уменьшения размеров жировых шариков). Это необходимо для того, чтобы в готовом молоке не отстаивались сливки. Гомогенизация в потоке. Производительность 300 л/час. Габариты (ДхШхВ) - 1150х750х1200 мм КОМПЛЕКТАЦИЯ ПОЛУ-АВТОМАТИКА: Материал гидравлической части – AISI 316, Двухступенчатый гомогенизирующий узел (Пневмо-гидравлическое управление), Гомогенизирующие клапана, седла и импульсные кольца из Керамики, Манометр с мембранным разделителем, Система охлаждения плунжеров и масла с клапаном воды, Клиноременная передача, Демпфер пульсаций на входе с Манометром давления (измеряет давление на входе), Демпфер пульсаций на выходе с манометром давления (измеряет давления на выходе), Фильтр продукта с манометром загрязнения, Электродвигатель с принудительным охлаждением, Комплект электрооборудования, Комплект ЗИП, Специальный инструмент, Облицовка из нержавеющей стали AISI 304.
Гомогенизатор плунжерный 2500 л/час Полная автоматизация
Предназначен для гомогенизации (равномерного распределения и уменьшения размеров жировых шариков). Это необходимо для того, чтобы в готовом молоке не отстаивались сливки. Гомогенизация в потоке. Производительность 2500 л/час. КОМПЛЕКТАЦИЯ ПОЛНАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ – ВОЗМОЖНОСТЬ ДИСТАНЦИОННОЙ РАБОТЫ, ПРОГРАММИРОВАНИЕ НЕСКОЛЬКИХ РЕЖИМОВ РАБОТЫ НА РАЗНЫХ ПРОДУКТАХ: Материал гидравлической части – AISI 304, Двухступенчатый гомогенизирующий узел (Пневматическое управление с логическим контроллером), Гомогенизирующие клапана, седла и импульсные кольца из материала Stellit, Датчики давления гомогенизации на 1 и 2 ступени, Система охлаждения плунжеров и масла с клапаном воды, Клиноременная передача, Демпфер пульсаций на входе с датчиком давления (измеряет давление на входе и выключает при не достаточном давлении), Демпфер пульсаций на выходе с манометром давления с мембраны разделителем, Фильтр продукта с манометром загрязнения, Электродвигатель с принудительным охлаждением, Комплект электрооборудования на выбор с регулируемой производительностью и с панелью оператора, Комплект ЗИП, Специальный инструмент, Облицовка из нержавеющей стали AISI 304
Гомогенизатор плунжерный 1500 л/час Полу-автомат
Предназначен для гомогенизации (равномерного распределения и уменьшения размеров жировых шариков). Это необходимо для того, чтобы в готовом молоке не отстаивались сливки. Гомогенизация в потоке. Производительность 1500 л/час. Габариты (ДхШхВ) - 2150х1100х1050 мм КОМПЛЕКТАЦИЯ ПОЛУ-АВТОМАТИКА : Материал гидравлической части – AISI 316, Двухступенчатый гомогенизирующий узел (Пневмо-гидравлическое управление), Гомогенизирующие клапана, седла и импульсные кольца из Керамики, Манометр с мембранным разделителем, Система охлаждения плунжеров и масла с клапаном воды, Клиноременная передача, Демпфер пульсаций на входе с Манометром давления (измеряет давление на входе), Демпфер пульсаций на выходе с манометром давления (измеряет давления на выходе), Фильтр продукта с манометром загрязнения, Электродвигатель с принудительным охлаждением, Комплект электрооборудования, Комплект ЗИП, Специальный инструмент, Облицовка из нержавеющей стали AISI 304.
Гомогенизатор плунжерный 10000 л/час Полу-автомат
Предназначен для гомогенизации (равномерного распределения и уменьшения размеров жировых шариков). Это необходимо для того, чтобы в готовом молоке не отстаивались сливки. Гомогенизация в потоке. Производительность 10000 л/час. Габариты (ДхШхВ) - 2400х1250х1100 мм КОМПЛЕКТАЦИЯ ПОЛУ-АВТОМАТ : Материал гидравлической части – AISI 316, Двухступенчатый гомогенизирующий узел (Пневмо-гидравлическое управление), Гомогенизирующие клапана, седла и импульсные кольца из Керамики, Манометр с мембранным разделителем, Система охлаждения плунжеров и масла с клапаном воды, Клиноременная передача, Демпфер пульсаций на входе с Манометром давления (измеряет давление на входе), Демпфер пульсаций на выходе с манометром давления (измеряет давления на выходе), Фильтр продукта с манометром загрязнения, Электродвигатель с принудительным охлаждением, Комплект электрооборудования, Комплект ЗИП, Специальный инструмент, Облицовка из нержавеющей стали AISI 304.
Гомогенизатор плунжерный 1000 л/час Полу-автомат
Предназначен для гомогенизации (равномерного распределения и уменьшения размеров жировых шариков). Это необходимо для того, чтобы в готовом молоке не отстаивались сливки. Гомогенизация в потоке. Производительность 1000 л/час. Габариты (ДхШхВ) - 1250х1000х1200 мм КОМПЛЕКТАЦИЯ ПОЛУАВТОМАТ: Материал гидравлической части – AISI 316, Двухступенчатый гомогенизирующий узел (Пневмо-гидравлическое управление), Гомогенизирующие клапана, седла и импульсные кольца из Керамики, Манометр с мембранным разделителем, Система охлаждения плунжеров и масла с клапаном воды, Клиноременная передача, Демпфер пульсаций на входе с Манометром давления (измеряет давление на входе), Демпфер пульсаций на выходе с манометром давления (измеряет давления на выходе), Фильтр продукта с манометром загрязнения, Электродвигатель с принудительным охлаждением, Комплект электрооборудования, Комплект ЗИП, Специальный инструмент, Облицовка из нержавеющей стали AISI 304.
Вакуум-дезодорационная установка (деаэратор) 5000 л/час
Вакуум-дезодорационная установка (деаэратор) 5000 л/час Деаэратор предназначен для удаления из воды (в пивной промышленности) растворённых газов, с целью устранения посторонних запахов и привкуса, а также для увеличения срока годности продукта. Представляет собой нержавеющий резервуар, работающий под вакуумом. Принцип действия – Капельно – распылительный Техническая характеристика: Производительность, л/ч 5 000 Условный проход входного патрубка для продукта, мм 40 Условный проход выходного патрубка для продукта, мм 40 Условный проход патрубка входа воды, мм 25 Условный проход патрубка входа моющего раствора, мм 32 Температура обрабатываемого продукта, ˚С 65..85 Номинальное разрежение, МПа 0,4-0,6 Максимальное разрежение, МПа 0,2 Давление моющего раствора, МПа, не менее 0,3 Давление воды в системе, МПа, не более 0,3 Расход воды, м3/ч 1.5 Комплект поставки: Рама Колба нержавеющая Головка моющая Кран трехходовой шиберный DN 50 Коллектор подачи охлаждающей воды Насос центробежный Насос вакуумный Шкаф управления Датчики регулирования вакуума Мановакууметр Лестница Комплект трубопроводной арматуры Установка напольная вертикальная
Вакуум-дезодорационная установка (деаэратор) 3000 л/час
Вакуум-дезодорационная установка (деаэратор) 3000 л/час Деаэратор предназначен для удаления из воды (в пивной промышленности) растворённых газов, с целью устранения посторонних запахов и привкуса, а также для увеличения срока годности продукта. Представляет собой нержавеющий резервуар, работающий под вакуумом. Принцип действия – Капельно – распылительный Технические характеристики: Производительность, л/ч 3 000 Условный проход входного патрубка для продукта, мм 40 Условный проход выходного патрубка для продукта, мм 40 Условный проход патрубка входа воды, мм 25 Условный проход патрубка входа моющего раствора, мм 32 Температура обрабатываемого продукта, ˚С 65..85 Номинальное разрежение, МПа 0,4-0,6 Максимальное разрежение, МПа 0,2 Давление моющего раствора, МПа, не менее 0,3 Давление воды в системе, МПа, не более 0,3 Расход воды, м3/ч 1.0 Комплект поставки: Рама Колба нержавеющая Головка моющая Кран трехходовой шиберный DN 50 Коллектор подачи охлаждающей воды Насос центробежный Насос вакуумный Шкаф управления Датчики регулирования вакуума Мановакууметр Лестница Комплект трубопроводной арматуры Установка напольная вертикальная
Вакуум-дезодорационная установка (деаэратор) 1000 л/час
Вакуум-дезодорационная установка (деаэратор) 1000 л/час Деаэратор предназначен для удаления из продукта (молоко, вода, пиво) газообразных соединений, с целью повышения сортности и удаления посторонних запахов и привкуса, а также для увеличения срока годности продукта. Представляет собой нержавеющий резервуар, работающий под вакуумом. Принцип действия – Капельно – распылительный Технические характеристики: Производительность, л/ч 1000 Условный проход входного патрубка для продукта, мм 40 Условный проход выходного патрубка для продукта, мм 40 Условный проход патрубка входа воды, мм 25 Условный проход патрубка входа моющего раствора, мм 32 Температура обрабатываемого продукта,˚С 65-85 Номинальное разрежение, МПа 0,4-0,6 Максимальное разрежение, МПа 0,2 Давление моющего раствора, МПа,не менее 0,3 Давление воды в системе, МПа, не более 0.3 Потребляемая мощность, кВт 6.2 Расход воды, м3/ч 0.3 Объем корпуса деаэратора, м3 0.16 Габаритные размеры, мм, не более Длина-1200 Ширина -1100 Высота-2720 Масса, кг, не более 600 Комплект поставки: 1. Рама 2. Колба нержавеющая 3. Головка моющая 4. Кран трехходовой шиберный DN 50 5. Насос центробежный 6. Насос вакуумный 7. Шкаф управления 8. Датчики регулирования вакуума 9. Мановакууметр 10. Комплект трубопроводной арматуры Сечение кабеля 4х1.5 мм2 Установка напольная вертикальная
Установка приемки молока УПМ-500
Установка приемки молока УПМ-500 Установка предназначена для приемки и учета молока. Комплект поставки: Весы электронные стержневые ВСП4 - 1000 (Предел взвешивания 1000 кг.) С указателем значений в электронном виде Приемная емкость* Параметр Ед. изм. Значение Объем геометрический м3 0,55 Объем рабочий м3 0,5 Форма дна Наклонное, угол наклона 5º Исполнение крышки Половина неподвижная, половина открывающаяся с механизмам удерживающим крышку в открытом состоянии Особенности конструкции Трубопроводная обвязка и арматура присоединена таким образом, чтобы не возникало погрешностей измерения показаний на весах. Емкость установлена на опорную конструкцию для удобства установки на весы Оснащение емкости • Головка моющая с вращением и штуцером 1’’ Затвор дисковый DN 40 мм Габаритные размеры Диаметр мм 1000 Высота мм 1150 Масса Кг, не более 130 Изготовлена из коррозионостойкой стали AISI 304 (или12Х18Н10Т) толщиной 2 мм Насос центробежный самовсасывающий ОНЦс 6,3/20К-1,5/2 С кожухом из из коррозионостойкой стали 12Х18Н10Т Параметр Ед. изм. Значение Подача м3 6,3 Напор м 26-16 Геом. размеры мм 340/200/220 Масса кг 22 Мощность привода кВт 1,5 Фильтр грубой очистки Диаметр патрубков 50 мм Фильтр тонкой очистки (под картридж высотой 40 мм) Диаметр патрубков 40 мм Сменные картриджи для фильтра тонкой очистки – 10 шт. Комплект трубопроводной арматуры Наименование Количество Затвор дисковый DN40 4 Тройник 90º 2 Муфтовое соединение DN40 4 Шланг ПВХ, допущенный к контакту с пищевыми продуктами 2 м.п. Габаритные размеры установки: Ширина, мм 1250 Длина, мм 1450 Высота, мм 1400 Масса, кг, не более 180 Выполняемые функции: Перекачивание молока из автомолоковоза в емкость для взвешивания. Перекачивание молока из емкости для взвешивания в танк хранения.
Установка приемки молока УПМ-300
Установка приемки молока УПМ-300 Установка предназначена для приемки и учета молока. Комплект поставки: 1. Весы электронные стержневые ВСП4 - 1000 (Предел взвешивания 1000 кг.) С указателем значений в электронном виде 2. Приемная емкость* Параметр Ед. изм. Значение Объем геометрический м3 0,35 Объем рабочий м3 0,3 Форма дна Наклонное, угол наклона 5º Исполнение крышки Половина неподвижная, половина открывающаяся с механизмам удерживающим крышку в открытом состоянии Особенности конструкции Трубопроводная обвязка и арматура присоединена таким образом, чтобы не возникало погрешностей измерения показаний на весах. Емкость установлена на опорную конструкцию для удобства установки на весы Оснащение емкости Головка моющая с вращением и штуцером 1’’ Затвор дисковый DN 40 мм Габаритные размеры Диаметр мм 700 Высота мм 900 Масса Кг, не более 95 Изготовлена из коррозионостойкой стали AISI 304 (или12Х18Н10Т) толщиной 2 мм Насос центробежный самовсасывающий ОНЦс 6,3/20К-1,5/2 С кожухом из из коррозионостойкой стали 12Х18Н10Т Параметр Ед. изм. Значение Подача м3 6,3 Напор м 26-16 Геом. размеры мм 340/200/220 Масса кг 22 Мощность привода кВт 1,5 Фильтр грубой очистки Диаметр патрубков 50 мм Фильтр тонкой очистки (под картридж высотой 40 мм) Диаметр патрубков 40 мм Сменные картриджи для фильтра тонкой очистки – 10 шт. Комплект трубопроводной арматуры Наименование Количество Затвор дисковый DN40 4 Тройник 90º 2 Муфтовое соединение DN40 4 Шланг ПВХ, допущенный к контакту с пищевыми продуктами 2 м.п. Габаритные размеры установки: Ширина, мм 1250 Длина, мм 1450 Высота, мм 1400 Масса, кг, не более 180 Выполняемые функции: Перекачивание молока из автомолоковоза в емкость для взвешивания. Перекачивание молока из емкости для взвешивания в танк хранения.
Установка приемки молока УПМ-2000
Установка приемки молока УПМ-2000 Установка предназначена для приемки, фильтрации и учета молока. Комплект поставки: Весы электронные стержневые (Предел взвешивания 3000 кг.) С указателем значений в электронном виде. Приемная емкость* Параметр Ед. изм. Значение Объем геометрический м3 1.6 Объем рабочий м3 1.5 Форма дна Наклонное, угол наклона 5º Исполнение крышки Половина неподвижная, половина открывающаяся с механизмам удерживающим крышку в открытом состоянии Особенности конструкции Трубопроводная обвязка и арматура присоединена таким образом, чтобы не возникало погрешностей измерения показаний на весах. Емкость установлена на опорную конструкцию для удобства установки на весы Оснащение емкости • Головка моющая с вращением и штуцером 1’’ Затвор дисковый DN 40 мм Габаритные размеры Диаметр мм 1250 Высота мм 1350 Масса Кг, не более 180 Изготовлена из коррозионостойкой стали 12Х18Н10Т толщиной 2 мм Насос центробежный самовсасывающий ОНЦс-20/20К5-4/2 С кожухом из из коррозионостойкой стали 12Х18Н10Т Параметр Ед. изм. Значение Подача м3 14-25 Напор м 23-20 Геом. размеры мм 554/254/290 Масса кг 42 Мощность привода кВт 5 Фильтр грубой очистки Диаметр патрубков 50 мм Фильтр тонкой очистки (под картридж высотой 120 мм, 5000 литров молока) Диаметр патрубков 40 мм Комплект трубопроводной арматуры Наименование Количество Затвор дисковый DN40 4 Тройник 90º 2 Муфтовое соединение DN40 4 Шланг ПВХ, допущенный к контакту с пищевыми продуктами 2 м.п. Габаритные размеры установки: Ширина, мм 1550 Длина, мм 1750 Высота, мм 1700 Выполняемые функции: Перекачивание молока из автомолоковоза в емкость для взвешивания Перекачивание молока из емкости для взвешивания в танк хранения
Установка приемки молока УПМ-1500
Установка приемки молока УПМ-1500 Установка предназначена для приемки и учета молока. Комплект поставки: Весы электронные стержневые (Предел взвешивания 2000 кг.) С указателем значений в электронном виде. Приемная емкость* Параметр Ед. изм. Значение Объем геометрический м3 1.6 Объем рабочий м3 1.5 Форма дна Наклонное, угол наклона 5º Исполнение крышки Половина неподвижная, половина открывающаяся с механизмам удерживающим крышку в открытом состоянии Особенности конструкции Трубопроводная обвязка и арматура присоединена таким образом, чтобы не возникало погрешностей измерения показаний на весах. Емкость установлена на опорную конструкцию для удобства установки на весы Оснащение емкости • Головка моющая с вращением и штуцером 1’’ Затвор дисковый DN 40 мм Габаритные размеры Диаметр мм 1250 Высота мм 1350 Масса Кг, не более 180 Изготовлена из коррозионостойкой стали 12Х18Н10Т толщиной 2 мм Насос центробежный самовсасывающий ОНЦс 6,3/20К-1,5/2 С кожухом из из коррозионостойкой стали 12Х18Н10Т Параметр Ед. изм. Значение Подача м3 6,3 Напор м 26-16 Геом. размеры мм 340/200/220 Масса кг 22 Мощность привода кВт 1,5 Фильтр грубой очистки Диаметр патрубков 50 мм Фильтр тонкой очистки(под картридж высотой 40 мм) Диаметр патрубков 40 мм Комплект трубопроводной арматуры Наименование Количество Затвор дисковый DN40 4 Тройник 90º 2 Муфтовое соединение DN40 4 Шланг ПВХ, допущенный к контакту с пищевыми продуктами 2 м.п . Габаритные размеры установки: Ширина, мм 1450 Длина, мм 1650 Высота, мм 1600 Выполняемые функции: Перекачивание молока из автомолоковоза в емкость для взвешивания Перекачивание молока из емкости для взвешивания в танк хранения
