Предназначен для перекачивания жидких и средневязких веществ, неагрессивных к материалам насоса, а также веществ, содержащих твердые включения с размером частиц до 3 мм. Например: молоко, сметана, майонез, соус, яблочное пюре, масло, и т.п. Технические характеристики: Самовсасывающий Подача 1,75 м3/час Напор 12 м (max) Размеры 330x170x200 Масса 14 кг Вход 32 диаметр Выход 32 диаметр Мощность 0,25x750 кВт x об/мин Пускатель в комплекте
Назначение: Предназначены для перекачивания воды, молока, пива, вина, сока, подсолнечного масла, моющих средств, дезинфицирующих растворов (2-3% кислот и щелочей) и т. д., а также газосодержащих жидкостей. t = - 40 + 140 °C. Технические характеристики: Подача м3 0.5-1.5 Напор м 10 Масса кг 7,5 Мощность привода кВт 0,5 Пускатель в комплекте
Применяется для перекачки сырного зерна Это динамические ламинарные насосы для пищевой промышленности, с проточной частью выполненной из нержавеющей стали 12Х18Н10Т и торцевым уплотнением разного типа (в зависимости от перекачиваемой среды), которые обеспечивают перекачивание жидких сред, в том числе вязких (до 15 000 сСт), чувствительных к повреждению, перемешиванию, измельчению, пенообразованию или расслаиванию, содержащих взвеси, волокна, другие мягкие и твердые включения, с массовой долей неабразивных включений не выше 80%, в том числе, содержащих сгустки до 25 мм По требованию заказчика насосы ОНЛ могут дополнительно комплектоваться: нержавеющими кожухами на электродвигатель; электродвигателями со степенью влагопылезащиты IР 55; взрывозащищёнными электродвигателями; электродвигателями, собранными на подшипниках фирмы SKF для увеличения ресурса его работы; гидро и пневмо приводами; шнеками на входе; двойными торцевыми уплотнениями и бачками с указателями уровня затворной жидкости; нержавеющими тележками с пускозащитной аппаратурой; рубашками водяного обогрева или охлаждения; системами электрообогрева корпуса насоса; системами управления, индикации и защиты (включение-выключение при срабатывании датчиков "сухого хода", давления, температуры, уровня и др.)
Холодильное оборудование ( моноблок низкотемпературный 11 м3 )
Предназначено для поддержания необходимого температурного режима во внутреннем объеме камеры Технические характеристики: Потребляемая мощность установки 2,11 кВт /3ф-50Гц Используемый хладагент фреон R-404a Вес 82, кг. Работа холодильной машины полностью автоматизирована и не требует постоянного контроля. Корпус выполнен из оцинкованного металла с полимерным покрытием, обеспечивающим надежную защиту от коррозии и механических воздействий. Диапазон работы по поддержанию температуры внутри камеры от -15…-25, 0С. Комплект поставки: Сплит-система(внешний и внутренний блок в одном корпусе) со следующими комплектующими: Сам компрессорно-конденсаторно-испарительный блок (заправлен хладагентом). Освещение камеры.
Предназначено для поддержания необходимого температурного режима во внутреннем объеме камеры Технические характеристики: Потребляемая мощность установки 0,75 кВт /1ф-50Гц Используемый хладагент фреон R-507/404a Вес 50, кг. Работа холодильной машины полностью автоматизирована и не требует постоянного контроля. Корпус выполнен из оцинкованного металла с полимерным покрытием, обеспечивающим надежную защиту от коррозии и механических воздействий. Диапазон работы по поддержанию температуры внутри камеры от -5…+18, 0С. Работает при температуре окружающей среды от +5 до 40 °С и относительной влажности воздуха не выше 80%. Комплект поставки: Светильник с лампой накаливания Соединитель сетевой Выключатель Трубка слива воды Кронштейн навески Метизы.
Холодильное оборудование ( моноблок 20 м3 )
Предназначено для поддержания необходимого температурного режима во внутреннем объеме камеры Технические характеристики: Потребляемая мощность установки 1,22 кВт /1ф-50Гц Используемый хладагент фреон R-507/404a Вес 90 кг. Габарит (транспортный) 1000х1000(h)х1000мм Работа холодильной машины полностью автоматизирована и не требует постоянного контроля. Корпус выполнен из оцинкованного металла с полимерным покрытием, обеспечивающим надежную защиту от коррозии и механических воздействий. Диапазон работы по поддержанию температуры внутри камеры от -5…+18, 0С. Работает при температуре окружающей среды от +5 до 40 °С и относительной влажности воздуха не выше 80%. Комплект поставки: Светильник с лампой накаливания Соединитель сетевой Выключатель Трубка слива воды Кронштейн навески Метизы.
Предназначено для поддержания необходимого температурного режима во внутреннем объеме камеры Технические характеристики: Потребляемая мощность установки 0,95 кВт /1ф-50Гц Используемый хладагент фреон R-507/404a Вес 59, кг. Работа холодильной машины полностью автоматизирована и не требует постоянного контроля. Корпус выполнен из оцинкованного металла с полимерным покрытием, обеспечивающим надежную защиту от коррозии и механических воздействий. Диапазон работы по поддержанию температуры внутри камеры от -5…+18, 0С. Работает при температуре окружающей среды от +5 до 40 °С и относительной влажности воздуха не выше 80%. Комплект поставки: Сплит-система(внешний и внутренний блок в одном корпусе) со следующими комплектующими: Сам компрессорно-конденсаторно-испарительный блок (заправлен хладагентом). Освещение камеры. .
Назначение: Теплоизолированная конструкция, в которой поддерживается определенный температурно-влажностный режим и предназначена для выдерживания сыров различных видов до полной стадии готовности. Технические характеристики: Стены камеры и пол выполнены из сэндвич панелей, из заливного пенополиуретана, толщиной 80, ППУ. Поверхность панели, оцинкованная крашенная сталь RAL9003. Панели на стены, потолок и пол. Объём камеры 1,96х1,96х2,2 (h)м, V=6,6,м3 Теплоизоляция стен, потолка, пола 80,мм, ППУ Температурный режим в помещении +6 ~ +18, 0С Дверь холодильная, теплоизолированная 0,8x1.8,м Толщина полотна 80,мм. Время открытия двери - периодическое открывание Температура прилегающих помещений +25,0С (внутри помещения) Производительность: Подходит для единовременного хранения (созревания) около 300 головок сыра массой 1кг. .
Назначение: Теплоизолированная конструкция, в которой поддерживается определенный температурно-влажностный режим и предназначена для выдерживания сыров различных видов до полной стадии готовности. Технические характеристики: Стены камеры и пол выполнены из сэндвич панелей, из заливного пенополиуретана, толщиной 80, ППУ. Поверхность панели, оцинкованная крашенная сталь RAL9003. Панели на стены, потолок и пол. Внешний габарит камеры 3,16х3,16х2,2(h)м.. Распашная, среднетемпературная, одностворчатая дверь со световым проемом 800х1800(h),мм. Толщина полотна 80,мм. Дополнительные опции: Исполнение с полом
Назначение: Теплоизолированная конструкция, в которой поддерживается определенный температурно-влажностный режим и предназначена для выдерживания сыров различных видов до полной стадии готовности. Технические характеристики: Стены камеры и пол выполнены из сэндвич панелей, из заливного пенополиуретана, толщиной 80, ППУ. Поверхность панели, оцинкованная крашенная сталь RAL9003. Панели на стены, потолок и пол. Внешний габарит камеры 2,56х1,96х2,2(h),м. Распашная, среднетемпературная, одностворчатая дверь со световым проемом 800х1800(h),мм. Толщина полотна 80,мм. Исполнение двери «без порога». . Комплект поставки: Панели на стены, Потолок камеры. Дверь холодильная. Освещение камеры. Комплект - уголок наружн./внутр. (примыкание панелей), обрамление светового проема.
Назначение: Теплоизолированная конструкция, в которой поддерживается определенный температурно-влажностный режим и предназначена для выдерживания сыров различных видов до полной стадии готовности Технические характеристики: Материал стен - сэндвич панели из пенополиуретана Толщина панели 100 мм. Поверхность - оцинкованная крашенная сталь RAL9003. Внешний габарит камеры 5,9х11,0х2,5(h) м. Дверь - распашная одностворчатая со световым проемом Размер двери - 1000х1856(h) мм Толщина полотна двери 80 мм Исполнение двери «без порога» *- в стоимость не входит монтажный материал необходимый для сборки камеры (герметик, пена монтажная), а так-же освещение камеры
Машина для формования тестовых заготовок из пряничного или другого близкого к нему по физико-химическим свойствам теста (включая творожную массу для изготовления курта) путем вдавливания его рифлеными валками через отверстия матриц различной конфигурации, последующего разрезания тестовых жгутов на отдельные заготовки механизмом струнной резки. Технические характеристики: производительность - 100-300 кг/ч установленная мощность - 1,1 кВт обслуживающий персонал - 2 чел масса тестовых заготовок - 10-60 г шаг заготовок - 55, 75, 95 мм количество отрезаний в мин. - 40, 30, 20 количество фильер на матрице - 3-6 шт материал матрицы - нержавеющая сталь размеры противня (ДхШхВ) - 450х400х20 мм габаритные размеры (ДхШхВ), не более - 1550х800х1350 мм масса, не более - 280 кг Отличительные особенности: • на машине установлено три раздельных привода: привод валков, привод струнной резки и привод перемещения противней. • имеется плавная регулировка скорости вращения валков для регулировки массы тестовой заготовки в широких пределах. • загрузочная воронка снимается, а валки опрокидываются для удобства очистки валков и съёма матрицы; • шаг пряников на противне (количество рядов) и количество отрезаний в минуту изменяется путём переключения соответствующих переключателей на пульте управления. Благодаря этому время перенастройки на другой вид пряника снижено до 5 минут и не требует квалифицированных наладчиков и механиков; • стандартная комплектация машины предназначена для листиков длиной 450 мм, но по дополнительному заказу можно изготовить машину под другую длину листика. • в комплект поставки входит одна матрица с 7-ю филерами круглой формы и 3 противня необходимой длинны. Дополнительные противни изготавливаются по отдельной заявке; • все детали, непосредственно соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из материалов, разрешённых к применению в пищевой промышленности.
Предназначен для групповой упаковки продукции в стеклянной, металлической, бумажной или пластиковой таре. Состав: - термонож ручной, - термокамера Машина отличается камерой тупикового типа, простотой эксплуатации и дешевизной. Упаковки товаров "стандартных габаритов". ПЭТ тара(0.25-5л), канистры, яйца, короба, стеклотара, консервы в мет. банках, бутылки на подложке с отбортовкой, пластиковые ведра с майонезом, банки (огурцы, помидоры, кукуруза, кетчуп), пакеты с мукой, крупами и т.д. Технические характеристики: Производительность линии, уп/час 70 Размеры машины в сборе (ДхШхВ), мм 1700х840х1650 Вес аппарата, кг 115 Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 УХЛ4 Тип блока управления термокамеры/термонож Единый Максимальные габариты упаковываемой продукции (ДхШхВ), мм 300x450x370 Характеристики термокамеры: Исполнение Модуль Габаритные размеры в рабочем положении (ДхШхВ), мм 700x600x400 Вес нетто устройства, кг 70 Максимальная потребляемая мощность, кВт 6,5 Параметры электропитания, В/Гц 380/50 Диапазон регулировки температуры нагрева, °С 20-220 Длина камеры, мм 700 Размеры проходного окна камеры (ШхВ), мм 600х400 Характеристики термоножа: Исполнение Модуль Габаритные размеры (ДхШхВ) без пленки, мм 1000х680х1000 Вес нетто устройства, кг 45 Длина подающего стола, мм 300 Ширина подающего стола, мм 550 Размеры рабочей части термоножа (ДхШ), мм 540 Максимальная ширина пленки, мм 500 Тип сварки Импульсный Количество нагревательных элементов (обрезка, сварка пленки) 3 Потребляемая мощность в момент включения, кВт 0,6 Характеристики термоусадочной пленки: Тип термоусадочной пленки Полиэтилен (ПЭ) Тип намотки пленки Полотно
Устройство автоматической групповой упаковки ПЭТ
Назначение: Предназначено для формирования группового пакета изделий (стеклянных, пластмассовых, ПЭТ-бутылок и пр.) в термоусадочную пленку и дальнейшего его перемещения в термотоннель с целью образования транспортной упаковки. Технические характеристики: Автоматический термонож с транспортером накопителем: Длина рабочей части термоножа - 610 мм Максимальная ширина пленки - 600 мм Рекомендуемая толщина пленки - 80-100 мкм Режим нагрева термоножа - постоянный Максимальная потребляемая мощность - 1,2 кВт Кинематическая производительность - до 500 уп/ч Время непрерывной работы - 8 ч/смену Напряжение питания - 380/50 В/Гц Напряжения питания цепей управления и блокировок - 24 В Номинальное рабочее давление - 0,6 (6)МПа (кгс/см2) Расход сжатого воздуха - 150 Нл/мин Ход ножа - 330 мм Ход толкателя - 400 мм Длина транспортера накопителя - 2500 мм Тип звена транспортерной ленты - Пластик/нерж. сталь Размеры модуля в сборе (ДxШxВ) - 2000х2500х2200 мм Вес модуля - 300 кг Термотоннель: Габариты проходного отверстия камеры (ШхВ) - 600х400 мм Количество зон обдува - 2 шт Общая рабочая нагрузка на транспортер - не более 50 кг Длина камеры - 1200 мм Скорость движения транспортера - 5 м/мин Диапазон регулировки температуры в камере - 20-220 °С Максимальная потребляемая мощность - 24,5 кВт Напряжение питания - 380/50 В/Гц Размеры модуля в сборе (ДxШxВ) - 2500х900х1700 мм Вес модуля - 250 кг Приёмный рольганг: Габаритные размеры рольганга - 1200х560х890 мм Вес модуля - 50 кг Дополнительные устройства (по желанию заказчика, цену уточняйте): 1. Отводящий транспортер (дополнение к основному). 2. Устройство подключения к централизованной сип-мойки. 3. Индивидуальная система сип-мойки. 4. Накопительный поворотный стол с регулируемой скоростью вращения. 5. Устройство групповой упаковки. 6. Этикетировщик для нанесения этикетки на боковую поверхность тары или на крышку (аппликатор NOVEXX SOLUTIONS Germany). 7. Боковой конвейер для обкатки этикетки (AVERY DENNISON (USA-Germany). 8. Каплеструйный принтер HITACHI (Japan). 9. Тоннель бактерицидной обработки бутылки 10. Тоннель бактерицидной обработки крышки
Предназначен для термоусаживания пакетов с продукцией продукции после их упаковки на вакуум-упаковочной машине. После извлечения из вакуумного упаковщика пакет погружается на несколько секунд в термотанк для усадки. Для упаковки используются специальные термоусадочные пакеты – при помещении в горячую воду такой пакет быстро сжимается в объемах, образуя эффект плотного облегания продукта. Технические характеристики: Максимальная нагрузка 100 кг Рабочая поверхность AISI 304 Автоматическое управление Регулируемая задержка между циклами в диапазоне 0–99 сек. ч Управление Авто / ручное Рабочая температура воды 0–99°С, регулируемая Время погружения 2–3 секунды Емкость резервуара 140 л Тип защиты - отключение нагрева при низком уровне воды и загорание индикатора Глубина погружения 300 мм Ручное управление - подъём и опускание Напряжение 380/50 В/Гц Мощность 9 кВт Габаритные размеры 500*600*498 мм
Назначение: Предназначен для розлива и полуавтоматической герметичной упаковки жидких и пастообразных продуктов в коробки из ламинированного картона типа "Пюр-Пак" "PURE-PACK" или "Тетра-Рекс" “TETRA-REX” с размером дна 70*70 и 57*57. Технические характеристики: Производительность кинематическая(без учета вязкости продукта) - до 500 пакет/час Размер дна 70*70 и 57*57 мм Способ дозирования - объемный. Погрешность дозирования - не более 2%. Рабочее давление - 6-8 кГ/см2. Расход воздуха - не более 100 л/мин. Рабочее напряжение - 220 В. Установленная мощность - 7 кВт. Расход воды - не более 0,2 м3/час. Габаритные размеры мм: (ДxШxВ) - 920x1100x2130. Масса нетто - не более 250 кг. Оператор обслуживает две линии полуавтомата, на которых в автоматическом режиме производятся следующие операции: Формирование и сварка дна пакета, простановка даты. Дозирование, формирование и сварка гребешка пакета. Установка высечки, перемещение высечки между линиями и снятие готового пакета производится вручную. Работа аппарата требует 1) источника подачи сжатого воздуха (компрессора) 2) Наличие отдельного насоса подачи продукта (регулятор управления насосом подачи продукта в приемный бак включен в комплект поставки). Дополнительные опции: Ультразвуковой полуавтомат приварки крышки
Полу-автомат розлива жидких продуктов "МОЛЭКСПЕРТ" 200 доз/час
Предназначен для розлива в бутылку, стаканчик, банку и т.п. молока и жидких продуктов (йогурт, сметана, майонез, кетчуп и т.п.) Технические характеристики: Настольное исполнение Производительность дозатора - 200 доз в час. Дозы - от 0.1 до 1,0 л (регулируются вручную) Погрешность дозирования при дозе 1000 мл после калибровки - 30 мл Управление - автомат/полуавтомат Пуск дозы с кнопки или с педали (на выбор). Налив в тару плавный. Дозатор самовсасывающий. Диаметр рабочего поршня - 66 мм Диаметр поршня пневмоцилиндра - 63 мм Ход поршня - 300 мм Расход воздуха при макс. производительности - 80 л/мин Габариты(ДхШхВ) 1500х435х650 мм Масса не более 55 кг Промывка аппарата осуществляется с разбором вручную Описание работы: Продукт поступает из расходного бака в загрузочную воронку. Затем обратный клапан изменяет положение, поршень опускается и продукт из загрузочной воронки попадает в емкость для упаковки. Объем продукта определяется по размеру поршня цилиндра и его ходу. Поршневые наполнители изготавливаются с обратным клапаном. При использовании обратного клапана поршневой наполнитель позволяет направить продукт только в одну сторону. Комплект поставки: В комплект включено устройство для выдува остатков продукта из излива, для предотвращения лишних капель. тара-бутылка, стаканы. Требует наличие компрессора
Назначение: Предназначено для фасовки жидких и пастообразных продуктов в пластиковую тару до 1000 мл. С последующей укупоркой пластиковой крышкой. Автоматический укупор крышки по желанию заказчика, может быть оснащен сменной насадкой для перехода на другой размер крышки. Установка тары в зону дозирования и в зону укупорки производиться силами оператора. Допускается наличие включений 3-5 мм. Технические характеристики: Кинематическая производительность – 600 доз/час. Метод дозирования – объемный. Регулировка дозы - плавная 200-1000 мл, с точной подстройкой. Погрешность дозирования +/- 2% Габаритные размеры (ДхШхВ) - 610х610х1800 мм. Материал – нержавеющие стали марки 08Х18Н10Т, полиэтилен, алюминиевые сплавы (Разрешены к применению в контакте с пищевыми продуктами) Пневмооборудование («Festo» Германия, «SMC» Япония). Пневматическая система: Давление – 6 кгс/см.кв. Расход сжатого воздуха - не более 400 н,л/мин. Электропитание: Напряжение – 220 В, 50 Гц Потребляемая мощность (максимальная) – не более 1,2 кВт Напряжение питания цепей и блокировок – 24 В Комплект поставки: 1. Стол. 2. Блок управления 3. Дозатор объемный 1000мл. 4. Автоматический укупор крышки 5. Блок подготовки воздуха 6. Блок распределителей 7. Загрузочный бункер 60 л 8. Комплект ЗИП 9. Дополнительные устройства (по желанию заказчика, цену уточняйте): 10. Датчик уровня (для контроля уровня продукта в загрузочном бункере) – входит в стоимость 11. Пневмоуправляемый клапан (исполнительное устройство к датчику уровня). 12. Сменный комплект для перехода на другой размер крышки. 13. Лифт дозатора (для плавного наполнения и предотвращение вспенивания продукта).
Предназначена для мойки (ополаскивания) и стерилизации пустых стеклянных бутылок и банок с наружным диаметром до 92 мм и высотой до 300 мм. Может быть использована также для мойки и стерилизации (либо только для мойки) бутылок и банок из других материалов. Принцип работы Представляет собой пошагово вращающийся диск с девятью установочными стаканами специальной формы, в которые помещаются горлом вниз бутылки, подлежащие мойке и стерилизации. Установочные стаканы изготавливаются индивидуально по форме бутылок заказчика. Установка имеет вентиляционный отвод, патрубки для подачи воды, для слива воды, патрубок для подачи пара от внешнего парогенератора (поставляется отдельно). Под диском находятся 6 форсунок, сориентированных по центру стаканов. Таким образом, изнутри каждая бутылка дважды омывается горячей водой и четырежды обрабатывается паром (также можно подавать вместо пара воду). Над вращающимся диском, с одной стороны от перемещаемой тары, имеется форсунка для наружной обработки бутылок горячей водой. Также, под диском имеется форсунка для воды, которая при помощи отражателя на крышке одновременно омывает противоположную сторону бутылок снаружи. Верхняя крышка корпуса бутылкомойки съемная, что дает возможность быстро менять тип установочных стаканов в случае изменения типа обрабатываемых бутылок. Установка тары и удаление чистых бутылок осуществляется одним оператором. Технические характеристики: Производительность, не более 1000 бутылок/ч Высота бутылок, не более 300 мм Диаметр бутылок, не более 92 мм Температура воды, не менее 60 °С Давление горячей воды, не более 1,0 кгс/кв.см Расход воды 1,0 куб.м/ч Рабочее давление пара, не менее 1,5 кгс/кв.см Расход пара, не более 50 кг/ч Установленная мощность, не более 0,1 кВт Габаритные размеры (ДхШхВ) 750х550х1250 мм Масса, не более 60 кг
Полу-автомат для мойки, ополаскивания и стерилизации стеклянных банок
Назначение: Предназначена для мойки, ополаскивания и стерилизации пустых стеклянных банок цилиндрической формы с наружным диаметром от 70 до 155 мм и высотой от 100 до 235 мм. Технические характеристики: Принцип работы установки следующий: банка ставится горловиной вниз на столешницу, затем подается рукой до упора на вращающийся диск, перемещающий её в зону мойки, где банка омывается снаружи и внутри горячей водой. Ведомая вращающимся диском, банка поступает затем в зону стерилизации, где она подвергается обработке паром и затем выводится по направляющим обратно на столешницу. Для обеспечения возможности обработки банок различных типов установка комплектуется набором сменных ограничителей и упоров. Для удаления использованной воды и пара предусмотрены, соответственно, сборник со сливным краном и вентиляционный отвод диаметром 100 мм. Выполнена из пищевой нержавеющей стали. Для работы требуется подача пара, горячей воды (котельная, парогенератор). Производительность - не более 1700 банок/час Высота банок - 100-235 мм. Диаметр банок - 70-155 мм. Температура воды, не менее - 60 °С Давление горячей воды - не более 2,0 кгс/кв.см Расход воды - 0,5 куб.м/ч Рабочее давление пара - не менее 1,5 кгс/кв.см Расход пара - 50 кг/ч Установленная мощность - 0,1 кВт. Габаритные размеры - не более 800х600х1250 мм. Масса - не более 60 кг. Комплект поставки: Комплекты упор-ограничитель: №1 для банок ГОСТ5717.2-2003 объемом 1,0; 0,8 л; №2 для банок ГОСТ5717.2-2003 объемом 0,5; 0,65; 0,8 л; №3 для банок ГОСТ5717.2-2003 объемом 0,25; 0,35 л; №4 для банок ГОСТ5717.2-2003 объемом 1,5; 2,0; 3,0 л.
Назначение: Предназначена для укупоривания пластиковыми резьбовыми пробками бутылок с различным диаметром горловины и различной емкости (ПЭТ-тара) Технические характеристики: Производительность - 1800 шт/ч. Диаметр бутылок - 50-200 мм. Высота бутылок - 150-300 мм. Диаметр горлышка бутылок - 28, 38, 43 Установленная мощность - 0,18 кВт. Габаритные размеры - 400х400х850 мм. Масса - 15 кг. Комплект поставки: Для работы с бутылками различных типоразмеров в комплект поставки входят три кронштейна под диаметры горлышек бутылок 28 мм, 38 мм и 43 мм. Выполнена в настольном варианте.
Предназначен для закрытия пищевых контейнеров/лотков разных размеров и форм путем запайки пленкой верхней (открытой) части пленкой из полипропилена и полиэтилена с последующей обрезкой краев. Технические характеристики: Исполнение - настольное Функция автоматической протяжки пленки по фотометке или по времени, установленном на таймере - есть Режимы работы: ручном и полуавтоматическом Производимые операции - Запайка/Обрезка Максимальная глубина лотка 100 мм Максимальный размер лотка (матрица несменная по выбору): 210х148мм, 187х137мм, 243*138 мм, 227x178мм, круглый стакан 95мм мм Производительность 5-6 циклов/мин Питание 220/50 В/Гц Тип упаковочного материала полипропилен, полиэтилен, лавсан Внешний диаметр рулона пленки 200 мм Ширина пленки 220 мм Мощность до 0,6 кВт Габаритные размеры 490х270х720 мм Вес нетто 40 кг Смыкание матрицы электромеханическое (нет необходимости в дополнительном подведения сжатого воздуха).
Вакуум-упаковочный аппарат настольный однокамерный
Настольная вакуум-упаковочная машина позволяет упаковывать продукты в практичную и компактную вакуумную упаковку Продукция приобретает товарный вид, продлевается срок ее хранения, исключается заветривание, заплесневение, усушка и т.д. Технические характеристики: Уровень вакуума 0,01 бар Количество запаивающих планок 2 Время цикла 30-40 сек. Производительность вакуумного насоса 20 м3/ч Материалы камеры нержавеющая сталь Материалы корпуса нержавеющая сталь Укладочный стол 400×350 мм Рабочий размер камеры 440×420×140 мм Ширина шва запайки 1 x 10 мм Длина запечной планки 400 мм Напряжение 220/50 В/Гц Мощность 1,4 кВт Габариты (Д*Ш*В) 480×535×510 мм Вес нетто 80 кг
Вакуум-упаковочный аппарат напольный однокамерный
Напольная вакуум-упаковочная машина позволяет упаковывать продукты в практичную и компактную вакуумную упаковку Продукция приобретает товарный вид, продлевается срок ее хранения, исключается заветривание, заплесневение, усушка и т.д. Технические характеристики: Уровень вакуума 0,01 бар Количество запаивающих планок 2 Время цикла 30-40 сек. Производительность вакуумного насоса 20 м3/ч Материалы камеры нержавеющая сталь Материалы корпуса нержавеющая сталь Укладочный стол 400×350 мм Рабочий размер камеры 400×420×140 мм Ширина шва запайки 1 x 10 мм Длина запечной планки 400 мм Напряжение 220/50 В/Гц Мощность 1,4 кВт Габариты (Д*Ш*В) 480×535×1010 мм Вес нетто 110 кг
Автомат фасовки творога до 1200 доз/час (трехшовный пакет)
Предназначен для фасовки и упаковки рассыпчатого творога в трехшовные пакеты с плоским дном. Технические характеристики: Производительность до 20 доз/мин Напряжение 380/220/50 В/Гц Потребляемая мощность 3 кВт Расход сжатого воздуха 500 л/мин Давление 0,6 Мпа Пневмооборудование Camozzi (Италия) Габаритные размеры автомата 1560х950х2600 мм Вес 600 кг Количество ручьев 1 шт Количество дозаторов1 шт Метод дозирования - весовой Регулировка дозы с точной настройкой, гр 0,1–1 кг Погрешность дозы +/-2 % Полотно пленки, мм - ширина полотна пленки - 320 - макс.диаметр рулона - 350 - ширина рулона - 350 Маркировочное устройство - штамповое устройство с нагревом с термолентой 300 Вт, 36В, cшиватель Ms Сшиватели - вертикальный сшиватель с непрерывным нагревом 300 Вт, 36В, cшиватель Ms - горизонтальный сшиватель с непрерывным нагревом - контрсшиватель с непрерывным нагревом 300 Вт, 36В, cшиватель AIКомплект поставки: Комплект поставки: Корпус Устройство наполнения пакетов - труба для продукта - дозатор - бункер для продукта Вертикальное сшивающее устройство - сшивающие губки Горизонтальное сшивающее устройство - контрштамповое устройство - устройство горячего сшивания Устройство подачи пленки Полотно пленки - пропускное устройство - формирующий обруч - система валиков Дополнительные опции (стоимость уточняйте): - площадка обслуживания с лестницей и перилами - термодатер для простановки даты на пакете - транспортер подачи продукта в бункер с рыхлителем - транспортер отводящий с лотком и счетчиком пакетов
Автомат фасовки стеклянной бутылки карусельного типа 1500 доз/час
Предназначен для автоматического розлива жидких и пастообразных продуктов (цельномолочные, кисломолочные, фруктовые напитки, сок и т.д.) в стеклянную и ПЭТ тару любой формы емкостью до 1000 мл. С последующей укупоркой пластмассовой крышкой диаметром 38мм. Устройство укомплектовано транспортерной системой для автоматической подачи тары в зону розлива и укупорки и отвода тары с упакованным продуктом в зону этикетировки и (или) маркировки. Технические характеристики: Кинематическая производительность – 1500 доз/час Метод дозирования – объемный Режим работы линии – непрерывный Построение - карусельное Регулировка дозы: плавная 250-1000 мл, с точной подстройкой Погрешность дозирования: +/-2% Габаритные размеры - 1000х1200х2400 мм (без транспортера) Материал – нержавеющие стали марки 08Х18Н10Т, полиэтилен, алюминиевые сплавы. (Разрешены к применению в контакте с пищевыми продуктами). PLC («OMRON» Япония) Пневмооборудование ( «Festo» Германия, «SMC» Япония) Пневматическая система: Давление – 4-6 кгс/см.кв. Расход сжатого воздуха - не более 400 н,л/мин. Электропитание: Напряжение – 220 В, 50 Гц Потребляемая мощность (максимальная) – не более 1,2 кВт Напряжение питания цепей и блокировок – 24 В Комплект поставки: Блок управления (контроллер+терминал с сенсорной панелью управления) Блок розлива (3 объемных дозатора) Емкость 60л. (с датчиком уровня и пневмоуправляемым клапаном) Узел укладки крышки Узел закрутки крышки Транспортер - 3м. Блок подготовки воздуха Блок распределителей Комплект ЗИП Дополнительные устройства (по желанию заказчика, цену уточняйте): Отводящий транспортер Тоннель бактерицидной обработки бутылки Устройство подключения к централизованной CIP-мойке Индивидуальная система CIP-мойки Накопительный поворотный стол с регулируемой скоростью вращения Устройство групповой упаковки Устройство ополаскивания тары Этикетировщик для нанесения этикетки на боковую поверхность тары или на крышку (аппликатор NOVEXX SOLUTIONS Germany) Боковой конвейер для обкатки этикетки (AVERY DENNISON (USA-Germany) Каплеструйным принтером HITACHI (Japan)
Назначение: Предназначен для автоматического розлива жидких, пастообразных продуктов и продуктов повышенной вязкости (цельномолочные, кисломолочные, фруктовые напитки, сок, соус, томатная паста, джем, овощное или фруктовое пюре, аджика и т.д.) в стеклянную или ПЭТ тару любой формы емкостью до 1000 мл. С последующей укупоркой пластмассовой крышкой или крышкой Twist-off диаметром 43-82 мм. Технические характеристики: Кинематическая производительность – 3000 доз/час. Метод дозирования – объемный. Режим работы линии – непрерывный. Построение - линейное. Регулировка дозы: плавная 250-1000 мл, с точной подстройкой. Погрешность дозирования +/- 2%. Габаритные размеры розлива - 900х1000х1900 мм (без транспортера) Габаритные размеры укупорки - 2500х1500х2000 мм (без транспортера) Материал – нержавеющие стали марки 08Х18Н10Т, полиэтилен, алюминиевые сплавы. (Разрешены к применению в контакте с пищевыми продуктами). PLC («OMRON» Япония). Пневмооборудование («Festo» Германия, «SMC» Япония ). Давление пневматической системы– 4-6 кгс/см.кв. Расход сжатого воздуха - не более 400 н,л/мин. Напряжение – 220/50 В/Гц Потребляемая мощность (максимальная) – не более 1,2 кВт. Напряжение питания цепей и блокировок – 24 В. Комплект поставки: Блок управления (контроллер) Блок розлива (4 объемных дозаторов) Емкость 60л (с датчиком уровня и пневмоуправляемым клапаном) Ориентатор крышки Автоматический укупор крышки Транспортер - 3м. Блок подготовки воздуха Блок распределителей Комплект ЗИП Дополнительные устройства (по желанию заказчика, цену уточняйте): 1. Отводящий транспортер (дополнение к основному). 2. Устройство подключения к централизованной сип-мойки. 3. Индивидуальная система сип-мойки. 4. Накопительный поворотный стол с регулируемой скоростью вращения. 5. Устройство групповой упаковки. 6. Этикетировщик для нанесения этикетки на боковую поверхность тары или на крышку (аппликатор NOVEXX SOLUTIONS Germany). 7. Боковой конвейер для обкатки этикетки (AVERY DENNISON (USA-Germany). 8. Каплеструйным принтером HITACHI (Japan).
Автомат фасовки ПЭТ карусельного типа 3500 доз/час до 100 мл.
Предназначен для автоматического розлива жидких продуктов (цельномолочные, кисломолочные или фруктовые напитки) в пластиковую любой формы объемом от 100 до 1000 мл. С последующей автоматической укупоркой пластмассовыми крышками. Устройство укомплектовано транспортерной системой для отвода упакованного продукта Технические характеристики: Кинематическая производительность – до 3500 доз/час. Метод дозирования – прямоточный, самоналивной. Построение - карусельное. Регулировка дозы: +/- 10 гр. от объема тары Погрешность дозирования +/- 2%. Габаритные размеры розлива - 2000х1550х2200 мм (без транспортера) Материал – нержавеющие стали марки 08Х18Н10Т, полиэтилен, алюминиевые сплавы. (Разрешены к применению в контакте с пищевыми продуктами). PLC («OMRON» Япония). Пневмооборудование («Festo» Германия, «SMC» Япония ). Давление пневматической системы– 4-6 кгс/см.кв. Расход сжатого воздуха - не более 5 н,л/мин. Напряжение – 220/50 В/Гц Потребляемая мощность (максимальная) – не более 1,7 кВт. Напряжение питания цепей и блокировок – 24 В. Комплект поставки: Блок управления (контроллер) Блок розлива (12 секций) Емкость 60л (с датчиком уровня и пневмоуправляемым клапаном) Ориентатор крышки Автоматический укупор крышки Отводящий транспортер - 2м. Блок подготовки воздуха Блок распределителей Комплект ЗИП Дополнительные устройства (по желанию заказчика, цену уточняйте): 1. Отводящий транспортер (дополнение к основному). 2. Устройство подключения к централизованной сип-мойки. 3. Индивидуальная система сип-мойки. 4. Накопительный поворотный стол с регулируемой скоростью вращения. 5. Устройство групповой упаковки. 6. Этикетировщик для нанесения этикетки на боковую поверхность тары или на крышку (аппликатор NOVEXX SOLUTIONS Germany). 7. Боковой конвейер для обкатки этикетки (AVERY DENNISON (USA-Germany). 8. Каплеструйный принтер HITACHI (Japan). 9. Тоннель бактерицидной обработки бутылки 10. Тоннель бактерицидной обработки крышки
Автомат (двухкарусельный) с общим транспортером предназначен для фасовки жидких, пастообразных и вязких продуктов в пластиковую тару любой формы (стакан, контейнер). С последующей запайкой этикеткой из алюминиевой фольги и (или) укупоркой пластиковой крышкой. Технические характеристики: Кинематическая производительность - 3 000 доз/час Режим работы линии – непрерывный Построение – карусельное Количество каруселей – 2 Метод дозирования - объемный Регулировка дозы – плавная 100-500 мл, с точной подстройкой Погрешность дозирования: +/- 2% Габаритные размеры – 2000х950х1850 мм Вес – не более 500 кг Материал – нержавеющие стали марки 08Х18Н10Т, полиэтилен, алюминиевые сплавы (разрешены к применению в контакте с пищевыми продуктами). PLC («OMRON» Япония, «Festo» Германия) Пневмооборудование («Festo» Германия, «SMC» Япония) Давление – 6 кгс/см.кв. Расход сжатого воздуха- до 1500 нл/мин Напряжение – 220 В, 50 Гц Потребляемая мощность – не более 3 кВт. Напряжение питания цепей и блокировок – 24 В Комплект поставки: Блок управления - 2 шт. Узел подачи стакана - 2 шт. Дозатор объемный 500мл - 2 шт. Узел укладки платинки - 2 шт. Узел припайки платинки - 2 шт. Узел маркировки (чернильный маркер) - 2 шт. Узел укладки и укупорки крышкой - 2 шт. Узел съема стакана - 2 шт. Блок подготовки воздуха - 2 шт. Блок распределителей - 2 шт. Загрузочный бункер 30 л - 2 шт. Привод карусели - пневмопривод - 2 шт. Отводящий транспортер - 1м. Комплект ЗИП Дополнительные опции (по желанию заказчика, цену уточняйте): Дополнительный дозатор объемного типа до 0,5л. Дополнительный клапан выпускной для вязких продуктов (отсекатель) Дополнительный клапан выпускной для продуктов с включениями (плунжер) Сменный комплект для перехода на другой размер тары Сменный комплект для перехода на другую форму тары Отводящий транспортер (цена за последующий 1 м.) Контроллер + терминал (с сенсорной панелью управления) Сервопривод (для увеличения производительности и плавности хода карусели) Дополнительный загрузочный бункер 30 л. Дополнительный загрузочный бункер 60 л. Дополнительный загрузочный бункер 140 л. Датчик уровня продукта на загрузочный бункер Пневмоуправляемый клапан (исполнительное устройство к датчику уровня) Устройство подключения к централизованной CIP-мойке Индивидуальная система CIP-мойке Узел бактерицидной обработки тары
Автомат фасовки PURE PAK карусельно-линейного типа 3000 уп/ч
Предназначен для розлива и герметичной упаковки жидких и пастообразных продуктов (цельномолочные, кисломолочные продукты, соки, соки с мякотью, плодовые вина и т.д.) в прямоугольный картонный пакет с двухсторонним полиэтиленовым покрытием (упаковка Пюр-Пак, тип «А» или тип «В») и фольгированный картонный пакет (упаковка Пюр-Пак асептик, тип «А» или тип «В») емкостью от 250 до 1000 мл. Автомат обеспечивает возможность быстрой перенастройки на другой объем пакета (0,25; 0,5; 1,0л.) с панели оператора Технические характеристики: Кинематическая производительность – 3 000 упак./час Метод дозирования – объемный (3 дозирующие секции по 0,5л) Регулировка дозы – плавная 250-1000 мл, с точной подстройкой Погрешность дозирования : +/- 2% Расход холодной воды – 2 л/мин Габаритные размеры – 3500х3400х2700 мм Вес – не более 1350 кг. Материал – нержавеющие стали марки 08Х18Н10Т, полиэтилен, алюминиевые сплавы. (Разрешены к применению в контакте с пищевыми продуктами). PLC («OMRON» Япония) Пневмооборудование («Festo» Германия, «SMC» Япония) Пневматическая система: Давление – 6 кгс/см.кв. Расход сжатого воздуха- до 2500 л/мин Электропитание: Напряжение – 380/220 В, 50 Гц Потребляемая мощность ( максимальная) – не более 18 кВт Напряжение питания цепей и блокировок – 24 В Комплект поставки: Блок управления (контроллер+терминал с сенсорной панелью управления) узел подачи и подъема высечки; узел формирования дна пакета; карусель оправок; узел нагрева дна пакета; узел запечатки дна пакета; узел съема пакета; узел перемещения пакета; дозатор объемного типа (3шт); узел удаления пены; узел нагрева верхней части пакета узел запайки верхней части пакета; узел маркировки (термомаркер); узел аварийного обдува печек; узел автоматической смазки; накопительный стол; блок подготовки воздуха; блок распределителей воздуха; бункер-80л. (с датчиком уровня и пневмоуправляемым клапаном) комплект ЗИП Дополнительные устройства: Устройство подключения к централизованной CIP-мойке Индивидуальная система CIP-мойке Компенсатор Отводящий транспортер Накопительный поворотный стол с регулируемой скоростью вращения Система clean zone (чистая зона) Устройство групповой упаковки
Автомат фасовки PURE PAK карусельно-линейного типа 1500 уп/ч
Предназначен для розлива и герметичной упаковки жидких и пастообразных продуктов (цельномолочные, кисломолочные продукты, соки, соки с мякотью, плодовые вина и т.д.) в прямоугольный картонный пакет с двухсторонним полиэтиленовым покрытием (упаковка Пюр-Пак, тип «А» или тип «В») и фольгированный картонный пакет (упаковка Пюр-Пак асептик, тип «А» или тип «В») емкостью от 500 до 1000 мл. Автомат обеспечивает возможность быстрой перенастройки на другой объем пакета (0,25; 0,5; 1,0л.) и укомплектован автоматической станцией смазки узлов и агрегатов. Технические характеристики: Кинематическая производительность – 1 100-1500 упак./час Метод дозирования – объемный Построение карусельное Привод карусели-электромеханический Количество каруселей – 2 Регулировка дозы – плавная: 500-1000 мл, с точной подстройкой Погрешность дозирования : +/- 2% Расход холодной воды – 2 л/мин Габаритные размеры – 3000х1600х2300 мм Вес – не более 110 кг. Материал – нержавеющие стали марки 08Х18Н10Т, полиэтилен, алюминиевые сплавы. (Разрешены к применению в контакте с пищевыми продуктами). Электрооборудование («OMRON» Япония) Пневмооборудование («Festo» Германия) Пневматическая система: Давление – 6 кгс/см.кв. Расход сжатого воздуха- до 1600 л/мин Электропитание: Напряжение – 380/220 В, 50 Гц Потребляемая мощность (максимальная) – не более 15 кВт Напряжение питания цепей и блокировок – 24 В Привод карусели оправок – электромеханический. Комплект поставки: Блок управления (контроллер+терминал с сенсорной панелью управления) узел подачи и подъема высечки; узел формирования дна пакета; узел складывания дна пакета; карусель оправок; узел нагрева дна пакета; узел запечатки дна пакета; узел съема пакета; узел перемещения пакета; дозатор объемного типа-1000 мл; узел отсоса пены; узел нагрева верхней части пакета узел запайки верхней части пакета; узел маркировки (термомаркер); узел автоматической смазки; узел аварийного обдува печек; приемный столик; блок подготовки воздуха; блок распределителей воздуха; загрузочный бункер-80л. (с датчиком уровня и пневмоуправляемым клапаном) комплект ЗИП Дополнительные опции: Компенсатор Устройство подключения к централизованной CIP-мойке Индивидуальная система CIP-мойки Отводящий транспортер от 1м Накопительный поворотный стол с регулируемой скоростью вращения Система clean zone (чистая зона) Аппликатор ультразвуковой внутренней запайки крышки Twist Cap
Автомат для фасовки и упаковки масла в брикеты
Назначение: Предназначен для автоматической упаковки сливочного масла и спредов в брикеты различного веса. Технические характеристики: Тип автомата - карусельный, периодического действия Регулирование производительности - бесступенчатое Принцип дозировки - 0: Масса брикета - 180 г. Размеры брикета - 100х75х26 100х75х29 мм. Производительность автомата - 40-80 брик/мин Габаритные размеры - 2920х2490х1540 мм. Масса - 1390 кг. Принцип дозировки - 01: Масса брикета - 250 г. Размеры брикета - 75х75х29 мм. Производительность автомата - 40-80 брик/мин Габаритные размеры - 2920х2490х1540 мм. Масса - 1390 кг. Принцип дозировки - 03 Масса брикета - 180-250 г. Размеры брикета - 110х68х29 мм. Производительность автомата - 40-80 брик/мин Габаритные размеры - 2950х1560х1900 мм. Масса - 1350 кг. Принцип дозировки - Е: Масса брикета - 180 г. Размеры брикета - 120х62х29 мм. Производительность автомата - 40-80 брик/мин Габаритные размеры - 2920х2490х1540 мм. Масса - 1390 кг Принцип дозировки - 04 Масса брикета - 360-450 г. Размеры брикета - 120х75х45 мм. Производительность автомата - 40-80 брик/мин Габаритные размеры - 2920х2490х1540 мм. Масса - 1390 кг При фасовке сливочного масла или спреда обязательно применение гомогенизатора. Автоматы могут работать на поточных линиях, а также независимо от другого оборудования.
Станция циркуляционной мойки СЦМ-6 2 емкости. Передвижная. Назначение. Станция циркуляционной мойки предназначена для безразборной мойки трубопроводов и оборудования. Мойка СЦМ-6 состоит из двух баков и является передвижной. В одном из баков наводится раствор кислоты, в другом-раствор щёлочи, оба раствора подогреваются ТЭНами. Управление и контроль температуры нагрева, управление насосами происходит через пульт управления. Мойка имеет два насоса один на подачу раствора, другой на забор. Мойка подсоединяется к ёмкости, которую необходимо помыть и к части трубопровода. В первую очередь подаётся раствор кислоты, затем раствор щёлочи. Таким образом омываются всё емкости, после чего баки освобождаются, набирается вода и омываются всё ёмкости поочерёдно. Технические характеристики. Объём емкости, м3 2х0,2 Материал исполнения - AISI 304 Производительность по подаче моющих растворов и воды, м3/ч 6 Давление, мПа 0,3 Суммарная установленная мощность двигателя, кВт 3 Потребляемая электроэнергия, кВт/ч, не более 15 Мощность ТЭН, кВт 24 (2х12) Диапазон температур мойки,С, зависит от температуры воды при заполнении передвижной емкости. Габаритные размеры, мм 1200х700х1500 Режимы технологических операций мойки оборудования производятся в соответствии с инструкцией по санитарной обработке оборудования на предприятии. Рабочая температура окружающей среды, С 0 – 50 Комплект поставки: Тележка с двухсекционной емкостью. Насос центробежный – 2 шт. (6м3) Комплект трубопроводной арматуры. Пульт управления.
CIP-мойка(3х700) одноконтурная. Стационарная. Полу-автоматическая Предназначена для полуавтоматической безразборной мойки оборудования и трубопроводов. Комплект поставки: Емкость для щелочного раствора 700 л. -1 шт. Емкость для кислотного раствора 700 л. -1 шт. Емкость для ополаскивающей воды 700 л. -1 шт. Шкаф управления – 1 шт. Паровой пластинчатый теплообменник-1 шт. Насос подачи моющих растворов 12 м3/час – 1 шт. Насос возврата моющих растворов 12 м3/час – 1 шт. Комплект трубопроводной обвязки – 1 шт. Паровый теплообменник Блок подготовки теплоносителя на основе электро-нагрева. Для нагрева пластинчатого теплообменника CIP-мойки Циркуляционный насос Группа безопасности Клапан соленоидный 1’’ Расширительный бак Бойлер с датчиками температуры и уровня Обратный клапан. Комплект соединительной арматуры ТЭН- 18 кВт
CIP-мойка(3х600) одноконтурная. Стационарная. Полуавтоматическая. Предназначена для полуавтоматической безразборной мойки оборудования и трубопроводов. Комплект поставки: Емкость для щелочного раствора 600 л. -1 шт. Емкость для кислотного раствора 600 л. -1 шт. Емкость для ополаскивающей воды 600 л. -1 шт. Шкаф управления – 1 шт. Паровой пластинчатый теплообменник-1 шт. Насос подачи моющих растворов 10 м3/час – 1 шт. Насос возврата моющих растворов 10 м3/час – 1 шт. Комплект трубопроводной обвязки – 1 шт. Паровый теплообменник Блок подготовки теплоносителя на основе электро-нагрева. Для нагрева пластинчатого теплообменника CIP-мойки Циркуляционный насос Группа безопасности Клапан соленоидный 1’’ Расширительный бак Бойлер с датчиками температуры и уровня Обратный клапан. Комплект соединительной арматуры ТЭН- 18 кВт
Генератор ледяной воды "ГЛВ-3000" раздельное исполнение
Назначение: Установка позволяющая генерировать и накапливать лед, используемый для охлаждения воды в замкнутом цикле на предприятиях молочной промышленности. Условия расчёта: 1) Охлаждение 2000 л. молока с 32 0С до 4 0С 1 раз в сутки в течение 2 часов через пластинчатый теплообменник 2) Поддержание температуры молока 4-6 0С 2000 л., в танке термосе с штрипс-рубашкой охлаждения (молоко изначально температурой 4 0С). толщина термозоляции 50мм (мин.вата). Время хранения молока в танке термосе - 8 часов. ИЛИ 1) Охлаждение 3000 л. молока с 26 0С до 0С 1 раз в сутки в течение 3 часов через пластинчатый теплообменник Все емкости закрытые, теплоизолированные. температура ледяной воды +0,5…+1,0 0С; расчетная температура окружающей среды - 300 0С. Холодильное оборудование и технические характеристики: Предлагаем холодильную установку на базе среднетемпературного герметичного поршневого компрессора «Danfoss Maneurop» МТZ40(Франция), воздушного конденсатора «Технохолод» МРС84(Россия). Водяной насос «WILO» МНI1603 (Германия) - обеспечивающий расход воды 10,м3/час, напор 30м, с фильтром и двумя запорными вентилями. Основные технические характеристики : Потребляемая мощность - ∑ 9,2 кВт/3ф-50Гц. Аккумулирующая способность бака - 207*103 кДж/ 620кг льда. Холодопроизводительность компрессора - 5.4 кВт. При температуре кипения/конденсации -10 0С / +45 0С. Используемый хладагент - фреон R-507. Работа холодильной машины полностью автоматизирована и не требует постоянного контроля. Место установки - холодильный агрегат с баком и насосом - в помещении, воздушный конденсатор устанавливается на улице (раздельное исполнение). Описание работы и конструктивные особенности: Льдоаккумулятор представляет собой аппарат для накопления холода- теплоизолированный металлический бак с внутренним размещением панелей из медных труб. Теплообменный змеевик медный. Крепление медных труб осуществляется с помощью хомутов из нержавеющей стали. Хомуты крепятся промышленными заклепками из нержавеющей стали. Корпус бака выполнен из углеродистой стали Ст4. Внутренняя поверхность бака покрыта двумя слоями антикоррозийного покрытия Reaflex. На теплообменной поверхности панелей(труб) намораживается лед. За этим следит датчик толщины намораживаемого льда. Для снижения потерь холода бак обшивается пенополистиролом 100 мм. Внешняя облицовка оцинковка(проф.лист). Перемешивание воды в баке происходит барботированием воздуха при помощи воздуходувки. Эффективное перемешивание воды в баке с помощью воздуха позволяет получать температуру воды близкую к 0 0С. Состав поставки: 1. Бак-льдоаккумулятор - исполнение без / с машинным отделением. В комплекте с водяным насосом и воздуходувкой. Компрессорно-ресиверный агрегат (в сборе с необходимым комплектом приборов автоматики и линейных элементов, ТРВ-механическое, фильтра на всас. и жидк.линии, см.стекло-индикатор влаги, сол.вентиль. Зимнее регулирование-регулятор давления конденсации на линии слива, обратный и дифференциальный клапан, реле выс.давления ). 2. Эл.щит управления(в сборе с эл.блоком “Danfoss” ). 3. Воздушный конденсатор . 4. Монтажный набор. Труба медная по 15,м,до конденсатора,по 15 м,до бака, фреон - 2 бал.,масло-1л.
Генератор ледяной воды "ГЛВ-15000" раздельное исполнение
Установка позволяющая генерировать и накапливать лед, используемый для охлаждения воды в замкнутом цикле на предприятиях молочной промышленности. Условия расчёта: Охлаждение молока: 1. Емкость технологич. 500л Тнач.макс.=850С, Ткон.мин.= 40С 2 раза в сутки 2. Емкость технологич. 400л Тнач.макс.=910С, Ткон.мин.= 430С 1 раз в сутки 3. Емкость технологич. 500л Тнач.макс.=720С, Ткон.мин.= 260С 1 раз в сутки 4. Емкость технологич. 350л Тнач.макс.=450С, Ткон.мин.= 40С 1 раз в сутки; Тнач.макс.=920С, Ткон.мин.= 340С 1 раз в сутки; 5. Емкость технологич. 200л Тнач.макс.=870С, Ткон.мин.= 260С 1 раз в сутки Все емкости закрытые, теплоизолированные. Температура ледяной воды +0,5…+1,0 0С Расчетная температура окружающей среды - 30 0С. Холодильное оборудование и технические характеристики: Холодильная установка на базе среднетемпературного компрессорно-конденсаторного агрегата Maneurop MTZ 160 4V и бака-льдоаккумулятора ЛД70(Россия). Водяной насос «WILO» IL 32/170 4/2(Германия) - обеспечивающий расход воды 4 м3/час, напор 32м, с фильтром и двумя запорными вентилями. Исполнение бака на единой раме, включающей в себя бак-льдоаккумулятор, компрессорно-конденсаторный агрегат, водяной насос, эл.щит. Холодильный агент R-507a. Подключение по воде 11/2”. Аккумулирующая способность бака - 3000кг льда. Холодопроизводительность компрессора - 278, кВт. При температуре кипения/конденсации -10 0С / +45 0С. Используемый хладагент - фреон R-507а. Работа холодильной машины полностью автоматизирована и не требует постоянного контроля. Место установки - холодильный агрегат с баком и насосом - в помещении, воздушный конденсатор устанавливается на улице (раздельное исполнение). Описание работы и конструктивные особенности: Льдоаккумулятор представляет собой аппарат для накопления холода - теплоизолированный металлический бак с внутренним размещением панелей из медных труб. Теплообменный змеевик медный. Крепление медных труб осуществляется с помощью хомутов из нержавеющей стали, к стойкам выполненным так же из нерж. стали. Хомуты крепятся промышленными заклепками из нержавеющей стали. Корпус бака выполнен из пищевой нержавеющей стали AISI304. Внутренняя поверхность бака покрыта двумя слоями антикоррозийного покрытия Reaflex. На теплообменной поверхности панелей(труб) намораживается лед. За этим следит датчик толщины намораживаемого льда. Для снижения потерь холода бак обшивается пенополистиролом 50 мм. Внешняя облицовка оцинковка(проф.лист). Перемешивание воды в баке происходит за счет постоянной работы водяного насоса. Установка заправлена хладагентом и полностью готова к работе. Произведен процесс обкатки установки на режим намораживания льда.
Генератор ледяной воды "ГЛВ-10000" уличное исполнение
Назначение: Установка позволяющая генерировать и накапливать лед, используемый для охлаждения воды в замкнутом цикле на предприятиях молочной промышленности. Условия расчёта: 1. Охлаждение 10000 литров молока с 15 0С до 4 0С в пластинчатом теплообменнике СУМТ 1 раз в смену. 2. Поддержание 10000 литров молока 4 0С в приемной емкости ТМВ 1 раз в смену. 3. Охлаждение 3000 литров молока с 25 0С до 4 0С в пластинчатом теплообменнике МПОУ 1 раз в смену. 4. Охлаждение 3000 литров молока с 45 0С до 4 0С в технологической емкости ТМВ 3000 1 раз в смену. 5. Охлаждение 3000 литров молока с 45 0С до 4 0С в технологической емкости ТМВ 3000 1 раз в смену. 6. Охлаждение 1000 литров молока с 35 0С до 4 0С в технологической емкости ВС 1000 2 раза в смену. 7. Охлаждение 500 литров молока с 95 0С до 4 0С в технологической емкости ВДП 500 1 раз в смену. 8. 2 цикла охлаждения по 1000 литров молока с 95 0С до 4 0С и с 37 0С до 27 0С соответственно в технологической емкости ВДП 1000 по 1 разу в смену. 9. 2 цикла охлаждения по 1000 литров молока с 35 0С до 4 0С и с 26 0С до 20 0С соответственно в технологической емкости ВДП 1000 по 1 разу в смену. Холодильное оборудование и технические характеристики: Холодильная установка на базе среднетемпературного поршневого компрессора компрессора Bitzer 6HE-35Y ((57,5 кВт -10/45), воздушного конденсатора CWC 632D (90 кВт, Россия). Бак-льдоаккумулятор ЛД (Россия) AISI304. В комплекте с насосной станцией на базе водяного насоса «WILO» (Германия) Габарит бака составит 7000х1900х1900(h), мм. Потребляемая мощность - ∑ 73.5 кВт / 3ф-50Гц. Аккумулирующая способность бака - 1160 кВт/12500 кг льда. Холодопроизводительность компрессора - 57,5 кВт. При температуре кипения/конденсации -10 0С / +45 0С. Используемый хладагент - фреон R-507а. Работа холодильной машины полностью автоматизирована и не требует постоянного контроля. Исполнение - уличное Масса установки - 6050 кг Описание работы и конструктивные особенности: Льдоаккумулятор представляет собой аппарат для накопления холода - теплоизолированный металлический бак с внутренним размещением панелей из медных труб. Теплообменный змеевик медный. Крепление медных труб к стойкам осуществляется с помощью крепежа из пластика. Хомуты крепятся промышленными заклепками из нержавеющей стали. Корпус бака выполнен из пищевой нержавеющей стали AISI304. На теплообменной поверхности панелей(труб) намораживается лед. За этим следит датчик толщины намораживаемого льда. Для снижения потерь холода бак обшивается пенополистиролом 100 мм. Внешняя облицовка оцинковка(проф.лист). Перемешивание воды в баке происходит барботированием воздуха при помощи воздуходувки. Эффективное перемешивание воды в баке с помощью воздуха позволяет получать температуру воды близкую к 0 0С. Состав поставки: 1. Бак-льдоаккумулятор, в сборе с воздуходувкой - 1шт. 2. Компрессорно-ресиверный агрегат (в сборе с необходимым комплектом приборов автоматики и линейных элементов, ТРВ-механическое, фильтра на всас. и жидк.линии, см.стекло-индикатор влаги, сол.вентиль. Зимнее регулирование-регулятор давления конденсации на линии слива, обратный и дифференциальный клапан, реле выс.давления) -1шт. 3. Эл.щит управления (в сборе с эл.блоком “Danfoss”) –в сборе-1шт., 4. Насосная станция в составе: водяной насос -1шт, обратный клапан, фильтр механической очистки, запорный вентиль 2шт, манометр с отсечным вентилем. 5. Воздушный конденсатор – 1шт. 6. Монтажный набор-Труба медна по 10 м от агрегата до конденсатора и по 10,м до бака, медные фитинги,фреон-5бл.,масло-1л.
Генератор ледяной воды "ГЛВ-1000/2" уличное исполнение
Назначение: Установка позволяющая генерировать и накапливать лед, используемый для охлаждения воды в замкнутом цикле на предприятиях молочной промышленности. Условия расчёта: Охлаждение молока, объемом - 500 л. Тнач.макс.=+74 0С, Ткон.мин.= +33 0С. Время охлаждения -1 час. Процесс охлаждения проходит 2 раз в сутки, с интервалом не более 5-ти часов Все емкости закрытые, теплоизолированные. Температура ледяной воды +0,5…+1,0 0С Расчетная температура окружающей среды - 30 0С. Холодильное оборудование и технические характеристики: Холодильная установка на базе среднетемпературного компрессорно-конденсаторного агрегата «Aspera» UNJ9238GK(EC) и бака-льдоаккумулятора ЛД70(Россия). Водяной насос «WILO» МНI403(Германия) - обеспечивающий расход воды 4 м3/час, напор 30м, с фильтром и двумя запорными вентилями. Исполнение бака на единой раме, включающей в себя бак-льдоаккумулятор, компрессорно-конденсаторный агрегат, водяной насос, эл.щит. Габарит рамы составит ориентировочно 1600х1600х1700(h), мм. Холодильный агент R-507a. Подключение по воде 11/2”. Потребляемая мощность - ∑ 2.7, кВт / 1ф-50Гц. Аккумулирующая способность бака - 145*103 кДж/ 430кг льда. Холодопроизводительность компрессора - 2.6, кВт. При температуре кипения/конденсации -10 0С / +45 0С. Используемый хладагент - фреон R-507а. Работа холодильной машины полностью автоматизирована и не требует постоянного контроля. Место установки - Теплоизолированное машинное отделение, заправленное фреоном (уличное исполнение). Описание работы и конструктивные особенности: Льдоаккумулятор представляет собой аппарат для накопления холода - теплоизолированный металлический бак с внутренним размещением панелей из медных труб. Теплообменный змеевик медный. Крепление медных труб осуществляется с помощью хомутов из нержавеющей стали, к стойкам выполненным так же из нерж. стали. Хомуты крепятся промышленными заклепками из нержавеющей стали. Корпус бака выполнен из углеродистой стали Ст3. Внутренняя поверхность бака покрыта двумя слоями антикоррозийного покрытия Reaflex. На теплообменной поверхности панелей(труб) намораживается лед. За этим следит датчик толщины намораживаемого льда. Для снижения потерь холода бак обшивается пенополистиролом 50 мм. Внешняя облицовка оцинковка(проф.лист). Перемешивание воды в баке происходит за счет постоянной работы водяного насоса. Установка заправлена хладагентом и полностью готова к работе. Произведен процесс обкатки установки на режим намораживания льда.
Генератор ледяной воды "ГЛВ-1000" уличное исполнение
Назначение: Установка позволяющая генерировать и накапливать лед, используемый для охлаждения воды в замкнутом цикле на предприятиях молочной промышленности. Условия расчёта: 1 Охлаждение 500 литров молока с 85 0С до 4 0С –за 1,5 часа. Количество процессов охлаждения: 2 раза в сутки с интервалом в 3-4 часа Холодильное оборудование и технические характеристики: Холодильная установка на базе среднетемпературного герметичного поршневого компрессора «Danfoss Maneurop» MTZ40(Франция), воздушного конденсатора «Технохолод» МРС64(Россия). Бак-льдоаккумулятор ЛД100 (Россия). В комплекте с насосной станцией на базе водяного насоса «WILO» MHI804(Германия) - обеспечивающий расход воды 5м3/час, напор 30м, с фильтром, и двумя запорными вентилями. Патрубки подключения по воде Днар 45,мм вход воды в бак, Днар 45,мм-выход воды из бака. Габарит общей рамы бака с холодильным агрегатом составит 2200х1700х1500(h), мм. Потребляемая мощность ∑ 6,1, кВт / 3ф-50Гц Аккумулирующая способность бака 60 кВт / 650 кг льда Холодопроизводительность компрессора 5,5, кВт При температуре кипения/конденсации -10 0С / +40 0С Используемый хладагент фреон R-507а Работа холодильной машины полностью автоматизирована и не требует постоянного контроля. Требования : бак и компрессорно-конденсаторный агрегат предназначены для установки в помещении с температурой от +50 0С до +32 0С. Место установки - Теплоизолированное машинное отделение, заправленное фреоном (уличное исполнение) Описание работы и конструктивные особенности: Льдоаккумулятор представляет собой аппарат для накопления холода - теплоизолированный металлический бак с внутренним размещением панелей из медных труб. Теплообменный змеевик медный. Крепление медных труб осуществляется с помощью хомутов из нержавеющей стали, к стойкам выполненным так же из нерж. стали. Хомуты крепятся промышленными заклепками из нержавеющей стали. Корпус бака выполнен из углеродистой стали Ст4. Внутренняя поверхность бака покрыта двумя слоями антикоррозийного покрытия Reaflex. На теплообменной поверхности панелей(труб) намораживается лед. За этим следит датчик толщины намораживаемого льда. Для снижения потерь холода бак обшивается пенополистиролом 100 мм. Внешняя облицовка оцинковка(проф.лист). Перемешивание воды в баке происходит барботированием воздуха при помощи воздуходувки. Эффективное перемешивание воды в баке с помощью воздуха позволяет получать температуру воды близкую к 0 0С. Состав поставки: 1. Бак-льдоаккумулятор, в сборе в комплекте с воздуходувкой. 2. Компрессорно-ресиверный агрегат (в сборе с необходимым комплектом приборов автоматики и линейных элементов, ТРВ-механическое, фильтра на всас. и жидк.линии, см.стекло-индикатор влаги, сол.вентиль. Зимнее регулирование-регулятор давления конденсации на линии слива, обратный и дифференциальный клапан, реле выс.давления ) - установлен на общей раме с баком. 3. Эл.щит управления(в сборе с эл.блоком “Danfoss” ) - установлен на общей раме с баком. 4. Насосная станция - установлена на общей раме с баком. 5. Воздушный конденсатор – установлена на общей раме с баком. 6. Монтажный набор - Фреон R507 - 2 баллона(11,3кг), масло-1л
Предназначена для тепловой обработки молока и молочных продуктов на предприятиях молочной промышленности. Ванна имеет 2 раздельные водяные рубашки нагрева и охлаждения Технические характеристики: Рабочий объем ванны - 2000 л. Диаметр сливного отверстия - 40 мм. Патрубок залива продукта - 40 мм. Теплоноситель - Пар. Расход пара при Δ 60°С - кг/час (120-125 °С, 2.5 Бар). Перемешивающее устройство: Мешалка лопастная. Мощность привода - 1.1 кВт. Частота оборотов - 18 об/мин. Толщина металла рабочей поверхности - 3 мм. Толщина металла водяных рубашек - 2 мм. Толщина металла обшивки - 1,5 мм. Термоизоляция - 50 мм. Скорость нагрева °С - 1. Минимальное заполнение - 30 %. Вся ВДП(рабочая емкость, водяная рубашка, обшивка, опоры и т.д.) выполнена из AISI 304. Никакой черной и технической нерж. Стали Габаритные размеры мм: Наружный диаметр - 850. Внутренний диаметр - 750. Глубина емкости(дно наклонное) - max 1840. Габариты(ДхШхВ) - 1180х1000х2365. Масса - не более 450 кг. Комплект поставки: 1. Ванна длительной пастеризации 1 шт. 2. Затвор дисковый DN40 1 шт. 3. Блок залива DN40 1 шт 4. Щелевая моющая головка 1 шт 5. Датчик температуры 2 шт. 6. Датчик уровня воды в рубашке 1 шт. 7. Мотор-редуктор 1 шт. 8. Блок-ТЭН 4 шт. 9. Мешалка лопастного типа 1 шт. 10. Пульт управления с контроллером 1 шт. 11. Ключ для молочных гаек, шарнирный DN25-65, NIOB(Чехия) - 1 шт. Дополнительные опции: 1. Частотный преобразователь 2. Пульт управления «Нагрев-Выдержка-Охлаждение»
Предназначена для тепловой обработки молока и молочных продуктов на предприятиях молочной промышленности. Ванна имеет 2 раздельные водяные рубашки нагрева и охлаждения, либо панельную с принудительной циркуляцией теплоносителя (на выбор) Технические характеристики: Рабочий объем ванны - 200 л. Диаметр сливного отверстия - 40 мм. Патрубок залива продукта - 40 мм. Мощность ТЭН - 18 кВт. Перемешивающее устройство: Мешалка лопастная. Мощность привода - 0.37 кВт. Частота оборотов - 18 об/мин. Толщина металла рабочей поверхности - 2,5 мм. Толщина металла водяных рубашек - 2 мм. Толщина металла обшивки - 1,5 мм. Термоизоляция - 50 мм. Скорость нагрева°С - 1 мин. Минимальное заполнение - 30 %. Вся ВДП(рабочая емкость, водяная рубашка, обшивка, опоры и т.д.) выполнена из AISI 304. Никакой черной и технической нерж. стали Габаритные размеры мм: Наружный диаметр - 793. Внутренний диаметр - 650. Глубина емкости(дно наклонное) - max 760. Габариты(ДхШхВ) - 1150х800х1500. Масса - не более 205 кг. Комплект поставки: 1. Ванна длительной пастеризации с теплоизоляцией и крышкой - 1 шт. 2. Затвор дисковый DN40 - 1 шт. 3. Блок залива DN40 - 1 шт 4. Щелевая моющая головка - 1 шт 5. Датчик температуры - 2 шт. 6. Датчик уровня воды в рубашке - 1 шт. 7. Мотор-редуктор - 1 шт. 8. Блок ТЭН - 1 шт. 9. Мешалка лопастного типа - 1 шт. 10. Пульт управления с контроллером - 1 шт. 11. Ключ для молочных гаек, шарнирный DN25-65, NIOB(Чехия) - 1 шт. Дополнительные опции: 1. Частотный преобразователь 2. Пульт управления «Нагрев-Выдержка-Охлаждение»
Предназначена для тепловой обработки молока и молочных продуктов на предприятиях молочной промышленности. Ванна имеет 2 раздельные водяные рубашки нагрева и охлаждения, либо панельную с принудительной циркуляцией теплоносителя (на выбор) Технические характеристики: Рабочий объем ванны - 1500 л. Диаметр сливного отверстия - 40 мм. Патрубок залива продукта - 40 мм. Мощность ТЭН - 72 кВт(ступенчатое регулирование). Перемешивающее устройство: Мешалка лопастная Мощность привода - 1.1 кВт. Частота оборотов - 18 об/мин. Толщина металла рабочей поверхности - 2,5 мм. Толщина металла водяных рубашек - 2 мм. Толщина металла обшивки - 1,5 мм. Термоизоляция - 50 мм. Скорость нагрева °С - 1 мин. Минимальное заполнение - 30 %. Вся ВДП(рабочая емкость, водяная рубашка, обшивка, опоры и т.д.) выполнена из AISI 304. Никакой черной и технической нерж. Стали Габаритные размеры мм: Наружный диаметр - 850. Внутренний диаметр - 750. Глубина емкости (дно наклонное) - max 1840. Габариты(ДхШхВ) - 1180х1000х2365. Масса - не более 450 кг. Комплект поставки: 1. Ванна длительной пастеризации с теплоизоляцией и крышкой - 1 шт. 2. Затвор дисковый DN40 - 1 шт. 3. Блок залива DN40 - 1 шт 4. Щелевая моющая головка - 1 шт 5. Датчик температуры - 2 шт. 6. Датчик уровня воды в рубашке - 1 шт. 7. Мотор-редуктор - 1 шт. 8. Блок ТЭН - 1 шт. 9. Мешалка лопастного типа - 1 шт. 10. Пульт управления с контроллером - 1 шт. 11. Ключ для молочных гаек, шарнирный DN25-65, NIOB(Чехия) - 1 шт. Дополнительные опции: 1. Частотный преобразователь 2. Пульт управления «Нагрев-Выдержка-Охлаждение»
Предназначена для тепловой обработки молока и молочных продуктов на предприятиях молочной промышленности. Ванна имеет 2 раздельные водяные рубашки нагрева и охлаждения, либо панельную с принудительной циркуляцией теплоносителя (на выбор) Технические характеристики: Рабочий объем ванны - 150 л. Диаметр сливного отверстия - 40 мм. Патрубок залива продукта - 40 мм. Мощность ТЭН - 12 кВт. Перемешивающее устройство: Мешалка лопастная Мощность привода - 0.18 кВт. Частота оборотов - 18 об/мин. Толщина металла рабочей поверхности - 2,5 мм. Толщина металла водяных рубашек - 2 мм. Толщина металла обшивки - 1,5 мм Термоизоляция - 50 мм. Скорость нагрева °С - 1 мин. Минимальное заполнение - 30 % Вся ВДП(рабочая емкость, водяная рубашка, обшивка, опоры и т.д.) выполнена из AISI 304. Никакой черной и технической нерж. стали Габаритные размеры мм: Наружный диаметр - 748 Внутренний диаметр - 600 Глубина емкости(дно наклонное) - max 680 Габариты(ДхШхВ) - 1070х747х1397 Масса не более 190 кг. Комплект поставки: 1. Ванна длительной пастеризации с теплоизоляцией и крышкой - 1 шт. 2. Затвор дисковый DN40 - 1 шт. 3. Блок залива DN40 - 1 шт 4. Щелевая моющая головка - 1 шт 5. Датчик температуры - 2 шт. 6. Датчик уровня воды в рубашке - 1 шт. 7. Мотор-редуктор - 1 шт. 8. Блок ТЭН - 1 шт. 9. Мешалка лопастного типа - 1 шт. 10. Пульт управления с контроллером - 1 шт. 11. Ключ для молочных гаек, шарнирный DN25-65, NIOB(Чехия) - 1 шт. Дополнительные опции: 1. Частотный преобразователь 2. Пульт управления «Нагрев-Выдержка-Охлаждение»
Предназначена для тепловой обработки молока и молочных продуктов на предприятиях молочной промышленности. Ванна имеет 2 раздельные водяные рубашки нагрева и охлаждения, либо панельную с принудительной циркуляцией теплоносителя (на выбор) Технические характеристики: Рабочий объем ванны - 1000 л. Диаметр сливного отверстия - 40 мм. Патрубок залива продукта - 40 мм. Мощность ТЭН - кВт 66(ступенчатое регулирование). Перемешивающее устройство: Мешалка лопастная. Мощность привода - 1.1 кВт. Частота оборотов - 23 об/мин. Толщина металла рабочей поверхности - 2,5 мм. Толщина металла водяных рубашек - 2 мм. Толщина металла обшивки - 1,5 мм. Термоизоляция - 50 мм. Скорость нагрева °С - 1 мин. Минимальное заполнение - 30 %. Вся ВДП(рабочая емкость, водяная рубашка, обшивка, опоры и т.д.) выполнена из AISI 304. Никакой черной и технической нерж. стали Габаритные размеры мм: Наружный диаметр - 1350. Внутренний диаметр - 1195. Глубина емкости(дно наклонное) - max 1165. Габариты(ДхШхВ) - 1500х1350х1950. Масса - не более 450 кг. Комплект поставки: 1. Ванна длительной пастеризации с теплоизоляцией и крышкой - 1 шт. 2. Затвор дисковый DN40 - 1 шт. 3. Блок залива DN40 - 1 шт 4. Щелевая моющая головка - 1 шт 5. Датчик температуры - 2 шт. 6. Датчик уровня воды в рубашке - 1 шт. 7. Мотор-редуктор - 1 шт. 8. Блок ТЭН - 1 шт. 9. Мешалка лопастного типа - 1 шт. 10. Пульт управления с контроллером - 1 шт. 11. Ключ для молочных гаек, шарнирный DN25-65, NIOB(Чехия) - 1 шт. Дополнительные опции: 1. Частотный преобразователь 2. Пульт управления «Нагрев-Выдержка-Охлаждение»
Предназначена для тепловой обработки молока и молочных продуктов на предприятиях молочной промышленности. Ванна имеет 2 раздельные водяные рубашки нагрева и охлаждения, либо панельную с принудительной циркуляцией теплоносителя (на выбор) Технические характеристики: Рабочий объем ванны - 100 л. Диаметр сливного отверстия - 40 мм. Патрубок залива продукта - 40 мм. Мощность ТЭН - 9 кВт. Перемешивающее устройство: Мешалка лопастная Мощность привода - 0.18 кВт. Частота оборотов - 18 об/мин. Толщина металла рабочей поверхности - 2,5 мм. Толщина металла водяных рубашек - 2 мм. Толщина металла обшивки - 1,5 мм. Термоизоляция - 50 Скорость нагрева°С - 1 мин. Минимальное заполнение - 30%. Вся ВДП(рабочая емкость, водяная рубашка, обшивка, опоры и т.д.) выполнена из AISI 304. Никакой черной и технической нерж. стали Габаритные размеры мм: Наружный диаметр - 748 Внутренний диаметр - 550 Глубина емкости(дно наклонное) - max 570 Габариты(ДхШхВ) - 1070х747х1397 Масса не более - 140 кг. Комплект поставки: 1. Ванна длительной пастеризации с теплоизоляцией и крышкой - 1 шт. 2. Затвор дисковый DN40 - 1 шт. 3. Блок залива DN40 - 1 шт 4. Щелевая моющая головка - 1 шт 5. Датчик температуры - 2 шт. 6. Датчик уровня воды в рубашке - 1 шт. 7. Мотор-редуктор - 1 шт. 8. Блок ТЭН - 1 шт. 9. Мешалка лопастного типа - 1 шт. 10. Пульт управления с контроллером - 1 шт. 11. Ключ для молочных гаек, шарнирный DN25-65, NIOB(Чехия) - 1 шт. Дополнительные опции: 1. Частотный преобразователь 2. Пульт управления «Нагрев-Выдержка-Охлаждение»
Пресс-тележка "ПТ-250"
Предназначена для прессования творога, помещенного в бязевые, лавсановые или миткалевые мешки или для сбора/подпрессовки сырного зерна Материал AISI 304 (пищевая нержавеющая сталь) Комплектуется патрубком и затвором DN40 Габаритные размеры (ДхШхВ) - 1368х1368х1225 мм Внутренние рабочей емкости, мм: 1205х1095х549 (ДхШхВ). Объем рабочей емкости, л: 500
Предназначена для прессования творога, помещенного в бязевые, лавсановые или миткалевые мешки или для сбора/подпрессовки сырного зерна Материал AISI 304 (пищевая нержавеющая сталь) Комплектуется патрубком и затвором DN40 Габаритные размеры (ДхШхВ) - 1370х750х750 мм Внутренние рабочей емкости, мм: 1100х660х550 (ДхШхВ) Объем рабочей емкости, л: 400
Предназначена для прессования творога, помещенного в бязевые, лавсановые или миткалевые мешки или для сбора/подпрессовки сырного зерна Материал AISI 304 (пищевая нержавеющая сталь) Габаритные размеры (ДхШхВ) - 1165х720х770 мм Внутренние рабочей емкости, мм: 950х650х515 (ДхШхВ). Объем рабочей емкости, л: 300 Вес: 115 кг
